Dėl pasaulinio energijos perėjimo ir „dvigubos anglies“ tikslų vandenilinės transporto priemonės tapo svarbia plėtros kryptimi naujos energijos srityje dėl jų pranašumų – nulinės emisijos, didelio nuotolio ir greito energijos papildymo. Kaip vandenilio energijos transporto priemonių „galios centras“, vandenilio energijos akumuliatoriaus valdymo plokštė yra atsakinga už tikslų akumuliatoriaus energijos išėjimo reguliavimą, temperatūros valdymą ir saugos stebėjimą. Jo veikimas tiesiogiai lemia vandenilinių transporto priemonių eksploatavimo efektyvumą ir saugos lygį. PCB, kaip pagrindinės valdymo plokštės nešiklio, apdorojimo kokybė yra ypač svarbi -vandenilio energijos akumuliatoriaus valdymo plokštė PCBturi susidurti su ypatingomis darbo sąlygomis, tokiomis kaip didelė galia, didelis šilumos išsklaidymas ir stipri korozija, o tai kelia daug griežtesnius apdorojimo technologijos, medžiagų pasirinkimo ir kokybės kontrolės reikalavimus nei tradiciniams PCB. Profesionalios perdirbimo paslaugos tapo svarbiu kertiniu akmeniu, užtikrinančiu stabilų vandenilio energijos transporto priemonių veikimą.
1, specialūs reikalavimai vandenilio energijos akumuliatoriaus valdymo plokštės apdorojimui
Vandenilio energijos baterijos valdymo plokštės darbo aplinka ir funkcinės charakteristikos lemia, kad jos pcb apdorojimas turi tikslingai spręsti tris pagrindines problemas. Pirma, esant didelei galiai reikalingas šilumos išsklaidymo reikalavimas. Vandenilio energijos akumuliatoriai įkrovimo ir iškrovimo metu sukuria daug šilumos, o valdymo plokštė turi apdoroti didelės srovės signalus realiu laiku. Jei šiluma kaupsis, grandinės veikimas pablogės arba net perdegs. Todėl apdorojant pcb reikia teikti pirmenybę šilumos išsklaidymo mažinimui - naudojant storo vario apdorojimo technologiją, siekiant padidinti vario folijos storį, padidinti šilumos laidumo efektyvumą ir derinti su didelio šilumos laidumo substrato medžiagų parinkimu, kad būtų sukurtas efektyvus šilumos išsklaidymo kelias, užtikrinant, kad valdymo plokštė galėtų palaikyti stabilią temperatūrą esant didelei apkrovai.
Antra, labai svarbu užtikrinti atsparumą korozijai. Vandenilio energijos akumuliatorių sistemos veikimo metu gali generuoti ėsdinančių dujų pėdsakus, kurios laikui bėgant gali suėsti PCB substratą ir laidus, o tai turi įtakos grandinės jungčių patikimumui. Tam reikia griežtai atrinkti pagrindą, turintį didelį atsparumą korozijai nuo žaliavos apdorojimo etapo, pvz., bendradarbiauti su aukštos -kokybės medžiagų tiekėjais pramonėje, kad būtų atrinkti didelio našumo substratai, ir pagerinti grandinės paviršiaus atsparumą oksidacijai ir korozijai naudojant brandaus paviršiaus apdorojimo procesus, kad būtų išvengta spausdintinių plokščių pažeidimo dėl korozinių medžiagų.
Galiausiai, srovės perdavimui keliamas didelis patikimumo reikalavimas. Vandenilio energijos baterijų valdymo plokštė turi tiksliai perduoti didelės srovės signalus, o PCB grandinės konsistencijai ir vario storio stabilumui keliami itin aukšti reikalavimai. Apdorojimo metu reikalinga pažangi galvanizavimo technologija, siekiant užtikrinti, kad grandinės vario storis būtų vienodas ir atitiktų aukšto srovės perdavimo standartą. Tuo pačiu metu, siekiant užtikrinti jungties tarp kiekvieno grandinės sluoksnio tikslumą, naudojama didelio-tikslumo gręžimo ir laminavimo technologija, išvengiama nestabilaus srovės perdavimo dėl grandinės defektų ir įtakos akumuliatoriaus valdymo tikslumui.
2, pagrindinis procesas, skirtas vandenilio energijos akumuliatoriaus valdymo plokštės apdorojimui
Profesionali proceso technologija yra pagrindas, užtikrinantis vandenilio energijos baterijų valdymo plokščių PCB apdorojimo kokybę. Kalbant apie storo vario apdirbimo technologiją, šis procesas yra raktas į aukštus šilumos išsklaidymo reikalavimus -, tiksliai kontroliuojant vario folijos presavimo ir galvanizavimo parametrus, vario storis PCB grandinėse gali būti padidintas iki aukštų pramonės standartų, o tai ne tik pagerina šilumos išsklaidymo našumą, bet ir pagerina grandinės srovės našumą, išvengiant didelės srovės perkaitimo ir {2} Vandenilio energijos baterijų valdymo plokščių pritaikymo reikalavimai. „Shenzhen Zhongyang Circuit“ turi brandžią patirtį storo vario apdirbimo technologijoje ir gali teikti pritaikytus vario storio sprendimus, kad teiktų adaptyvias apdorojimo paslaugas vandenilio energijos baterijų valdymo plokštėms su skirtingais galios reikalavimais.
Galvaninio dengimo proceso patikimumas yra vienodai svarbus, o vario storio vienodumas vandenilio energijos baterijų valdymo plokštėje tiesiogiai veikia srovės perdavimo stabilumą ir grandinės eksploatavimo trukmę. Apdorojimo metu reikalinga automatinė galvanizavimo gamybos linija, kad būtų galima tiksliai valdyti galvanizavimo laiką, srovės tankį ir tirpalo koncentraciją naudojant intelektualią valdymo sistemą, užtikrinant pastovų vario storį ant PCB paviršiaus ir skylių sienelių ir išvengiant per didelio pasipriešinimo problemos, kurią sukelia nepakankamas vietinis vario storis. Tuo pačiu metu parenkamas aukštos-kokybės galvanizavimo tirpalas, kad būtų padidintas dangos sukibimas ir atsparumas oksidacijai, užtikrinant, kad naudojant ilgą laiką -neatsirastų dangos lupimasis, oksidacija ir korozija, PCB nepatirtų problemų, o tai dar labiau padidins valdymo plokštės patvarumą.
Be to, norint užtikrinti PCB konstrukcijų stabilumą, labai{0}}tiksli gręžimo ir laminavimo technologija. Vandenilio energijos akumuliatoriaus valdymo plokštės PCB paprastai yra daugiasluoksnė struktūra, todėl kiekvienas grandinės sluoksnis turi būti sujungtas gręžiant. Jei gręžimo tikslumas yra nepakankamas arba laminavimo procesas yra netinkamas, lengvai gali atsirasti šiurkščių skylių sienelių ir tarpsluoksnių atsiskyrimo, o tai turi įtakos signalo perdavimui ir konstrukcijos stiprumui. Apdorojimo metu reikalinga pažangi gręžimo įranga, kad būtų galima kontroliuoti diafragmos paklaidą mikrometro lygyje. Tuo pačiu metu, optimizuojant laminavimo temperatūrą, slėgį ir laiko parametrus, pagrindas ir vario folija yra tvirtai sukimba, kad nesusidarytų tarpsluoksnių burbuliukų, todėl valdymo plokštės struktūrinis pagrindas yra stabilus ir prisitaiko prie ilgalaikių vandeniliu varomų transporto priemonių smūgių ir vibracijų.
3, vandenilio energijos akumuliatoriaus valdymo plokštės PCB apdorojimo kokybės užtikrinimo sistema
Vandenilio energijos baterijų valdymo plokštė yra tiesiogiai susijusi su automobilio vairavimo saugumu, o jos pcb apdorojimui reikia sukurti pilno proceso, aukšto lygio kokybės užtikrinimo sistemą. Žaliavų kontrolės procese būtina užmegzti ilgalaikį-strateginį bendradarbiavimą su aukštos-kokybės medžiagų tiekėjais pramonėje, pvz., naudojant aukšto stabilumo pagrindą iš tokių prekių ženklų kaip Rogers, Taconic ir Shengyi, taip pat aukštos-kokybės pagalbines medžiagas, tokias kaip Hongrui sausa plėvelė, saulės rašalas ir ėsdinimo problemos, kurias sukelia medžiagų apdorojimas ir Haasfects. šaltinis. Prieš dedant kiekvieną žaliavų partiją į saugyklą, būtina atlikti eksploatacinių savybių bandymus, siekiant užtikrinti, kad pagrindo atsparumas temperatūrai, izoliacija ir šilumos laidumas atitinka vandenilio energijos baterijų valdymo plokščių naudojimo standartus.
Kalbant apie gamybos proceso kontrolę, būtina laikytis IATF16949 automobilių pramonės kokybės sistemos sertifikavimo ir ISO9001 kokybės sistemos sertifikavimo reikalavimų bei griežtai laikytis IPC standartų ir klientų pritaikytų kelių kontrolės priemonių poreikių. Nustačius kokybišką PDCA procesą (patobulinti plano vykdymo patikrinimą), realiuoju laiku stebimos pagrindinės apdorojimo grandys (pvz., galvanizavimas, gręžimas, laminavimas), registruojami proceso parametrai ir tikrinimo duomenys, siekiant užtikrinti kiekvienos PCB apdorojimo atsekamumą. Tuo pačiu metu profesionali bandymo įranga, tokia kaip skylių vario testeris, aukso nikelio storio testeris ir kt., Yra įrengtas, kad būtų galima tiksliai nustatyti skylės vario storį ir PCB dangos storį, užtikrinant, kad visi rodikliai atitiktų standartus.
Patikimumo tikrinimo etape turėtų būti atlikti tiksliniai bandymai, atsižvelgiant į vandenilio energijos akumuliatoriaus valdymo plokštės naudojimo charakteristikas. Pavyzdžiui, patikrinti PCB veikimo stabilumą esant staigiems temperatūros pokyčiams atliekant su terminiu šoku susijusius bandymus, modeliuojant temperatūros svyravimo scenarijus paleidžiant- ir išjungiant vandenilio energijos akumuliatorių sistemas; Atlikdami izoliacijos atsparumo bandymą, užtikrinkite PCB izoliacijos savybes drėgnoje arba korozinėje aplinkoje ir išvengsite elektros nuotėkio pavojaus. Griežtų testavimo procesų serija suteikia vandenilio energijos baterijų valdymo plokščių spausdintinių plokščių kokybės garantiją ir užtikrina, kad jos atitiktų automobilių pramonės keliamus aukšto patikimumo ir ilgo gyvavimo ciklo reikalavimus.
4, Vandenilio energijos akumuliatoriaus valdymo plokštės pcb apdorojimo aptarnavimas ir pristatymas
Vandenilio energijos transporto priemonių pramonė sparčiai vystosi, o klientai turi didelį PCB apdorojimo pristatymo efektyvumo ir paslaugų reagavimo greičio poreikį. Kalbant apie pristatymo galimybes, būtina turėti galimybę greitai pagaminti ir pristatyti bei parengti diferencijuotus pristatymo planus vandenilio energijos baterijų valdymo plokščių spausdintinėms plokštėms su skirtingais sluoksniais - pvz., 2 sluoksnių spausdintinės plokštės gali būti pristatytos per 24 valandas, 4-6 sluoksnių spausdintinės plokštės gali būti pristatytos per 48 valandas, o spausdinimo plokštes galima 8-12 val. 14–20 sluoksnių ir aukštesnės spausdintinės plokštės gali būti pristatytos per 120 valandų, tenkinant neatidėliotinus klientų tyrimų ir plėtros mėginių ėmimo ir mažų partijų gamybos poreikius bei padedant greitai įgyvendinti su vandenilio energija susijusius projektus.
Kalbant apie paslaugų atsaką, reikia sukurti 7 * 24 -valandų viso ciklo aptarnavimo sistemą. Klientų aptarnavimo atsakymas turi būti atliktas per 2 valandas nuo kliento prašymo pateikimo. Techninė komanda turėtų bet kuriuo metu teikti konsultacijas dėl apdorojimo technologijų ir teikti pagalbą sprendimuose. Užsakymo eiga realiuoju laiku turi būti sinchronizuota gamybos proceso metu, kad klientai galėtų laiku suvokti apdorojimo dinamiką. Tuo pačiu teikiame pritaikytas apdorojimo paslaugas ir lanksčiai koreguojame apdirbimo technologiją ir medžiagų pasirinkimą pagal klientų poreikius vandenilio energijos baterijų valdymo plokščių galiai, šilumos sklaidai, dydžiui ir kt. Pavyzdžiui, padidiname storo vario apdorojimo storį didelės galios valdymo plokštėms ir optimizuojame PCB dydį ir sluoksnius, kad būtų galima naudoti ribotą erdvę, suteikdami klientams labiau pritaikomus apdorojimo sprendimus.