Grandinių plokščių laidų tankis tapo pagrindine kliūtimi, ribojančia našumą. 0,15 mm mechaninė aklina palaidota skylė plokštė su maža apertūra sukuria efektyvius tarpsluoksnių sujungimo kanalus daugiasluoksnėse plokštėse, išspręsdama tradicinių kiaurymių, užimančių laidų erdvę, problemą ir užtikrindama mažo nuostolio signalo perdavimą.
1, pagrindinės savybės:
Diafragmos tikslumas ir nuoseklumas: 0,15 mm mechaninės aklinos palaidotos skylės nėra tik mažų skylių apdorojimas, bet reikalauja didelio tikslumo, kai diafragmos tolerancija kontroliuojama ± 0,01 mm ant kelių sluoksnių substratų. Šis griežtas tikslumas užtikrina tvirtą skylės sienelės ir vario sluoksnio sukibimą, išvengiant nestabilaus signalo perdavimo dėl diafragmos nuokrypio. Faktinėje gamyboje kas 1000 skylių skersmens nuokrypis neviršija 0,005 mm, užtikrinant pastovų veikimą masinės gamybos metu.
Skylės sienelės kokybė: aklinai palaidotos skylės, apdorotos didelės spartos{0}}CNC gręžimo įranga, gali kontroliuoti skylės sienelės nelygumą, mažesnį nei 1,5 mikrono, be įbrėžimų ar įlenkimų. Lygios skylės sienos gali sumažinti atspindį ir praradimą perduodant signalą, ypač esant aukšto-dažnio, viršijančio 10 GHz, scenarijus. Palyginti su įprastomis skylėmis, signalo slopinimas gali būti sumažintas daugiau nei 30%. Tuo pačiu metu vario sluoksnio storio tolygumas ant skylės sienelės (nuokrypis<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Gylio valdymo galimybė: aklinų angų gylio tikslumas tiesiogiai veikia tarpsluoksnių jungčių patikimumą . 0.15mm mechaninės aklinos įkastos skylės gali pasiekti ± 0,02 mm gylio valdymą. Pavyzdžiui, 6-sluoksnių plokštėje aklinų skylių gylis nuo paviršiaus iki antrojo sluoksnio turi būti griežtai kontroliuojamas nuo 0,2 iki 0,24 mm, o tai negali prasiskverbti per vidinio sluoksnio grandinę, tuo pačiu užtikrinant pakankamą jungties plotą. Šis tikslus valdymas padidina daugiasluoksnių plokščių erdvės išnaudojimą daugiau nei 40%.
Medžiagų suderinamumas: ar tai būtų FR-4 epoksidinis substratas, ar aukšto dažnio medžiagos, pvz., politetrafluoretilenas, 0,15 mm mechaninė aklųjų skylių technologija gali užtikrinti stabilų apdorojimą. Reguliuojant gręžimo parametrus, tokius kaip 200 000 apsisukimų per minutę greitis ir 5 mm/s pastūmos greitis, galima prisitaikyti prie įvairaus storio pagrindo, užtikrinant, kad 0,2–1,6 mm storio diapazone būtų išgaunamos idealios skylės formos.
2, technologinis proveržis:
Žingsnis po žingsnio gręžimo procesas: apdorojant daugiasluoksnes plokštes aklinai palaidotomis skylėmis, taikomas žingsnis-po-žingsnis „pirmiausia išgręžiama, o po to presuojama“. Pirmiausia aklinos skylės apdorojamos ant vieno-sluoksnio pagrindo, po to apdorojamos variu, o tada laminuojamos kitais sluoksniais, kad būtų suformuota visuma. Po to apdorojamos palaidotos skylės. Šis procesas gali išvengti skylės poslinkio, kurį sukelia vienkartinis gręžimas, o tarpsluoksnio išlygiavimo tikslumas gali siekti ± 0,03 mm.
Aukšto slėgio vario dengimo technologija: siekiant užtikrinti, kad vario sluoksnio storis ant 0,15 mm mažos skylės sienelės atitiktų standartą (paprastai reikalaujama, kad būtų didesnis arba lygus 18 mikronų), taikomas aukšto slėgio vario dengimo procesas 200 A/dm². Pridėjus specializuotų baliklių, vario jonai gali būti tolygiai nusodinami porose, kad būtų išvengta „šuns kaulo efekto“ (per didelio vario sluoksnio porų angoje). Variu dengtų skylių varža gali būti valdoma žemiau 5 miliohm, kad atitiktų didelės srovės perdavimo reikalavimus.
Išankstinio padėties nustatymo lazeriu + mechaninio gręžimo kompozicinė technologija: pirmiausia lazeriu sukurkite 0,05 mm padėties nustatymo skylę ant pagrindo, o tada naudokite mechaninį grąžtą, kad išilgai padėties nustatymo skylės būtų 0,15 mm. Ši kompozicinė technologija kontroliuoja skylės nuokrypį 0,015 mm, ypač tinkama BGA pakavimo vietoms su didelio tankio kaiščiais. Ant 100 mm × 100 mm pagrindo galima pasiekti tankų 100 aklinai palaidotų skylių pasiskirstymą kvadratiniame centimetre ir nekyla trumpojo jungimo tarp skylių pavojaus.
Šiluminio streso testavimo patikrinimas: visoms aklinai palaidotoms angų plokštėms turi būti atliktas šalto ir karšto smūgio bandymas (1000 ciklų) nuo -55 laipsnių iki 125 laipsnių, taip pat aukšto slėgio garų bandymas (2 valandos) esant 121 laipsniui ir 100 % drėgmei. Po bandymo, stebint pjaustymą, skylės sienelės ir pagrindo atsiplėšimo stiprumas turi būti 0,8 N/mm arba didesnis, kad būtų užtikrintas patikimas ryšys ekstremaliose aplinkose.
3, taikymo scenarijai:
Išmaniųjų telefonų pagrindinė plokštė: sulankstomų telefonų 0,15 mm mechaninė aklina skylių plokštė gali pasiekti daugiau nei 5 000 jungčių taškų 70 mm × 100 mm erdvėje ir palaiko daugiau nei 1 600 kontaktų aukštos klasės lustams, pvz., Snapdragon 8Gen3.
Pramoninis roboto valdiklis: Pramoninių robotų kelių ašių valdiklis turi vienu metu apdoroti daugybę jutiklių signalų. Daugiasluoksnės 0,15 mm aklinos skylės plokštės nustatymas gali išdėstyti analoginius signalus, skaitmeninius signalus ir maitinimo linijas sluoksniais ir pasiekti izoliaciją per palaidotas skyles.
Medicininė ultragarsinė įranga: ultragarso zondo signalų apdorojimo plokštė turi perduoti 64 ultragarso signalus į pagrindinį kompiuterį, o 0,15 mm aklina palaidota skylė gali užtikrinti nepriklausomą kiekvieno signalo ekranavimą. Pritaikius šią technologiją B-ultragarso įrangoje, vaizdo signalo-ir-triukšmo santykis pagerėja 15 dB, o subtilių pažeidimų aptikimo dažnis padidėja.
Transporto priemonėje montuojamas radaro modulis: RF priekiniam-milimetrinių bangų radaro galui reikia didelio-tankio laidų, o 0,15 mm įkastos skylės gali sumažinti signalo ryšio ilgį ir įterpimo praradimą.
0,15 mm mechaninės aklinai užkastos angos plokštės vertė slypi gebėjime milimetro tikslumu patenkinti pagrindinius elektroninių prietaisų poreikius, kad jie būtų „tankesni, plonesni ir greitesni“. Sukūrus 3D pakuotę, „Chiplet“ ir kitas technologijas, ši mažos diafragmos jungties technologija taps standartine didelio-tankio grandinių konfigūracija,