Masinė gamybaHDIplokščių spausdintinės plokštės apima daugybę sudėtingų ir tikslių proceso srautų, kurių kiekvienas turi lemiamos įtakos galutinio produkto kokybei.
gamybos etapas
Medžiagos paruošimas: aukštos{0}kokybės žaliavų pasirinkimas yra HDI plokščių kokybės užtikrinimo pagrindas. Dažniausiai naudojami substratai yra didelio -dažnio ir mažo nuostolio medžiagos, pvz., TG fr4, ROGERS, teflonas ir kt. Šios medžiagos pasižymi geromis elektrinėmis ir mechaninėmis savybėmis ir gali patenkinti HDI plokščių poreikius įvairiais taikymo atvejais. Tuo pačiu metu reikia paruošti kitas medžiagas, tokias kaip varinė folija, pusiau sukietėjusi plėvelė, litavimo kaukės rašalas ir kt.
Vidinio sluoksnio grandinės gamyba: perkelkite vario foliją ant pagrindo ir sukurkite vidinio sluoksnio grandines tokiais procesais kaip fotolitografija ir ėsdinimas. Šiame procese būtina užtikrinti grandinės tikslumą ir kokybę, pašalinti perteklinę vario foliją ir padaryti grandinę skaidrią ir be įbrėžimų. Kelių-sluoksnių HDI plokštėms reikia sudaryti kelias vidinio sluoksnio grandines ir sujungti jas naudojant laminavimo procesus.
Laminuotas procesas (laminavimas): naudojant vakuuminį karšto presavimo procesą, vidinė plokštė, pusiau sukietėjęs lakštas ir išorinė vario folija yra laminuojami ir laminuojami pagal dizaino reikalavimus. Šiam procesui reikia tiksliai kontroliuoti temperatūrą, slėgį ir laiką, kad būtų užtikrintos geros tarpsluoksnės izoliacijos savybės, nesisluoksniavimas ar burbuliukai PCB ir pagerintas mechaninis stiprumas. Laminuota plokštė tampa visuma, suteikiančia pagrindą tolesniam apdorojimui.
Gręžimas ir kiaurymių galvanizavimas: gręžimas lazeriu arba didelio tikslumo mechaninis gręžimas Gręžiant lazeriu galima pasiekti mažesnę diafragmą ir didesnį tikslumą, tenkinant mažų skylių HDI plokštėse poreikį. Baigus gręžti, atliekamas per-angų galvanizavimas, kad ant skylės sienelės būtų nusodintas vienodas vario sluoksnis, naudojant cheminio vario dengimo ir galvanizavimo procesus, užtikrinant vienodą vario storį, pagerinant laidumo patikimumą ir įgalinant elektrines jungtis tarp skirtingų
grandinių sluoksniai.
Išorinio sluoksnio grandinės gamyba ir paviršiaus apdorojimas: grandinė yra pagaminta ant išorinės vario folijos naudojant fotolitografiją, ėsdinimą ir kitus procesus. Tiksliai valdykite varžą (± 5 %), kad tiktų didelės spartos signalo perdavimui (pvz., 5G, milimetrinė banga ir kt.). Kalbant apie paviršiaus apdorojimą, siūlome įvairius proceso variantus, tokius kaip panardinamasis auksas, ENIG, OSP, ENEPIG ir kt. Šie procesai gali pagerinti suvirinimo patikimumą ir atsparumą oksidacijai, užtikrinant stabilų plokštės veikimą vėlesnio surinkimo ir naudojimo metu.
Bandymo etapas
AOI automatinis optinis patikrinimas: naudojant visiškai automatinę AOI įrangą, visapusiškai patikrinama plokštės išvaizda. Palygindami su iš anksto nustatytu standartiniu vaizdu, nustatykite, ar grandinėje nėra trumpųjų jungimų, atvirų grandinių, vario šlako, korozijos ir kitų problemų, kad įsitikintumėte, jog išvaizda yra išsami ir be defektų. AOI testavimas gali greitai ir tiksliai aptikti daugumą išvaizdos defektų, pagerindamas gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę.
Varžos bandymas ir aukšto{0}}dažnio veikimo bandymas: naudojant TDR, kad būtų galima tiksliai patikrinti 50 Ω, 90 Ω ir 100 Ω diferencinę varžą, kad būtų patenkinti didelės -greičių signalų ir RF mikrobangų grandinių poreikiai. Taip pat bus atliekami aukšto -dažnio PCB VNA bandymai, siekiant užtikrinti mažo nuostolio charakteristikas ir signalų kokybę bei stabilumą perdavimo metu.
Trumpojo jungimo aptikimas ir X-Spinduliavimo analizė: naudojant tokius metodus kaip skraidančio smeigtuko bandymas ir IRT internetinis grandinės bandymas, siekiant užtikrinti, kad visi elektros keliai būtų normalūs, ir aptikti, ar grandinės plokštėje nėra atviro ar trumpojo jungimo. Naudojant rentgeno spindulių perspektyvinį patikrinimą, galima išanalizuoti vidines struktūrines problemas, tokias kaip BGA litavimo trinkelės, laminuotų sujungimų kokybė ir užpildymo vienodumas, taip pat galima laiku nustatyti galimus kokybės pavojus.
Šiluminio įtempio testavimas ir patikimumo eksperimentai: atlikite patikimumo eksperimentus, pvz., TCT ir IST, kad imituotumėte aukštos ir žemos temperatūros poveikį, pasikartojantį litavimą ir kitas situacijas, su kuriomis plokštės gali susidurti faktinio naudojimo metu, užtikrinant, kad PCB galėtų atlaikyti šiuos aplinkos įtempimus be įtrūkimų ar atsisluoksniavimo, ir užtikrinti gaminio patikimumą ir stabilumą įvairiose aplinkose.
HDI plokščių serijinių plokščių gamybos kokybės kontrolė
Griežta kokybės kontrolė yra raktas į stabilią ir patikimą produkto kokybę HDI plokščių ir spausdintinių plokščių masinės gamybos procese.
Žaliavų kokybės kontrolė
Kontroliuokite kokybę iš šaltinio ir griežtai patikrinkite įsigytas žaliavas. Išbandykite variu dengtų laminatų storį, vario folijos sukibimą, elektrines charakteristikas ir kitus rodiklius, kad įsitikintumėte, jog jie atitinka projektavimo reikalavimus. Atitinkami kokybės patikrinimai atliekami ir kitoms medžiagoms, tokioms kaip litavimo kaukių rašalas ir pusiau sukietėjusios plėvelės. Tik kvalifikuotos žaliavos gali patekti į gamybos procesą, kad būtų išvengta gaminio defektų, atsiradusių dėl žaliavų kokybės problemų.
Gamybos proceso kokybės stebėjimas
Sukurti visapusišką kokybės stebėjimo sistemą gamybos proceso metu. Kiekvieno proceso pagrindinių parametrų, tokių kaip ėsdinimo laikas ir temperatūra ėsdinimo procese bei temperatūra, slėgis ir laikas laminavimo procese, stebėjimas ir registravimas realiuoju laiku. Nepriklausomai sukurta MES sistema (gamybos vykdymo sistema) įdiegta griežta proceso kontrolė, duomenimis{2}}pagrįsta kontrolė ir vizualinė kontrolė, kad būtų galima greitai aptikti ir pakoreguoti bet kokias neįprastas gamybos proceso situacijas, užtikrinant, kad kiekvienas produktas atitiktų kokybės standartus.
HDI fr4 aukštas{1}}dažnis