Gamybos procesas: skirtumas tarp tradicinio ir pažangaus
1. Per-skylę
Kiauryminių{0}}plokščių gamybos procesas turi ilgą ir brandžią istoriją. Gamybos procese mechaniniai gręžimo metodai daugiausia naudojami gręžiant skylutes, kurios eina per visą plokštės korpusą, besitęsiančią nuo viršutinio sluoksnio iki apatinio sluoksnio. Baigus gręžti, skylės sienelė bus metalizuota, paprastai naudojant galvanizavimo technologiją, kad skylės sienelė būtų padengta metalo sluoksniu, taip sukuriant elektros jungtis tarp grandinių sluoksnių. Šis procesas yra gana tiesioginis, su palyginti mažais įrangos reikalavimais, o gamybos procesą lengva suprasti ir valdyti. Ilgalaikėje praktikoje buvo suformuotas standartizuotas veikimo specifikacijų rinkinys, kuris plačiai naudojamas gaminant įvairias grandines plokštes, kurioms taikomi nedideli proceso sudėtingumo reikalavimai.
2. HDI plokštė
HDI plokščių gamyba remiasi daugybe pažangių ir sudėtingų technologijų. Paprastai jis gaminamas naudojant sluoksniavimo metodą, palaipsniui sukuriant daugiasluoksnę struktūrą, atliekant daugybę laminavimo ir gręžimo lazeriu. Kaip pavyzdį imant įprastą pirmos eilės -HDI plokštę, pirmiausia reikia atlikti sluoksniavimo procesą, naudojant lazerį, kad būtų tiksliai išgręžtos mažytės aklinos arba palaidotos skylės tam tikruose sluoksniuose, kurių skersmuo paprastai mažesnis nei 150 um. Akliosios skylės yra skylės, kurios jungiasi nuo išorinio sluoksnio su vidiniu plokštės sluoksniu, o užkastos skylės yra skylės, jungiančios vidinį ir vidinį sluoksnį, ir jų nematyti plokštės paviršiuje. Vėliau atliekami galvanizavimo ir skylių užpildymo procesai, siekiant užtikrinti gerą elektros jungtį skylių viduje. Aukščiausios klasės HDI plokštės naudoja dviejų ar daugiau sluoksnių sudėjimo metodus, tuo pačiu naudojant pažangias PCB technologijas, tokias kaip skylių kūrimas ir tiesioginis gręžimas lazeriu, todėl labai pagerėja grandinės tankis ir plokštės konstrukcijos sudėtingumas.
Porų struktūra: dydžio ir funkcijos skirtumai
1. Kiaurymės plokštė: didelių -dydžių kiaurymių sujungimas
Ryški kiauryminių-plokščių savybė yra didelių-dydžių kiaurymių buvimas. Šios kiaurymės naudojamos ne tik elektrinėms jungtims tarp sluoksnių sukurti, bet ir suteikia vietos kištukams-elektroniniuose komponentuose. Kai kuriose programose, kurioms reikalingas didelis mechaninis elektroninių komponentų stabilumas, pvz., dideli maitinimo moduliai, kištukiniai komponentai yra tvirtai prilituojami prie grandinių plokščių per skylutes, kurios gali suteikti pakankamai mechaninės atramos, kad komponentai išliktų stabilūs atšiaurioje aplinkoje, pvz., vibruojant. Tačiau didesnės skylės{7}}užima daugiau vietos plokštėje, o tai tam tikru mastu riboja tolesnį plokštės laidų tankio didėjimą.
2. HDI plokštė: didelio-tankio jungtis, sudaryta iš mikroporų
HDI plokštėse plačiai naudojama mikroporinė technologija, kuri yra labai svarbi norint pasiekti didelio{0}}tankio sujungimą. Kaip minėta anksčiau, mikroporų skersmuo yra labai mažas, paprastai tarp 0,1-0,3 mm. Mikroporų buvimas žymiai sutrumpina signalo perdavimo kelią, sumažindamas vėlavimą ir slopinimą signalo perdavimo proceso metu. Didelės spartos{6}}skaitmeninėse grandinėse, pvz., kompiuterių pagrindinių plokščių didelės spartos signalo apdorojimo zonoje, HDI plokščių mikro skylučių technologija gali veiksmingai pagerinti signalo vientisumą ir užtikrinti greitą bei tikslų duomenų perdavimą. Be to, mikro skylių technologija labai pagerina grandinių plokščių erdvės išnaudojimą, todėl ribotoje plokštės srityje galima išdėstyti daugiau grandinių ir komponentų, tenkinant elektroninių gaminių miniatiūrizavimo ir didelio našumo plėtros poreikius.
Elektros charakteristikos: signalo perdavimo veikimas
1. Per skylę: stabili, bet ribota transmisija
Taikant žemo-dažnio scenarijus, kiauryminės-plokštės gali užtikrinti stabilias elektros jungtis, o jų per-angų struktūra užtikrina aukštą jungčių tarp sluoksnių patikimumą. Kai kuriuose įrenginiuose, kuriems nereikia didelio signalo perdavimo greičio, pavyzdžiui, tradicinėse apšvietimo valdymo plokštėse, jie gali atlikti gerą vaidmenį. Tačiau didėjant signalo dažniui, pamažu išryškėja parazitinės talpos ir induktyvumo per-angos efektai, dėl kurių gali kilti problemų, pvz., signalo praradimas ir iškraipymas perdavimo metu, o tai riboja jo taikymą didelio-dažnio ir didelio{7}}greičio signalo perdavimo srityje.
2. HDI plokštė: aukšto dažnio ir didelio greičio pranašumai
Dėl unikalios struktūros ir pažangių gamybos procesų HDI plokštės pasižymi puikiomis elektros savybėmis. Jo mikro skylių ir aklinų palaidotų skylių technologija sutrumpina signalo perdavimo kelią, sumažina parazitinių parametrų įtaką ir geriau slopina radijo dažnių trikdžius, elektromagnetinių bangų trukdžius ir elektrostatinę iškrovą. Taikant tokius taikymo scenarijus kaip RF grandinės 5G ryšio bazinėse stotyse ir serverių pagrindinės plokštės, skirtos didelės spartos duomenų perdavimui, kuriems reikalingas itin griežtas didelio-dažnio ir didelio{5}}greičio signalo perdavimas, HDI plokštės gali užtikrinti aukštos-kokybės signalo perdavimą ir efektyviai pagerinti bendrą įrangos veikimą.
Taikymo scenarijus: prisitaikykite prie skirtingų poreikių
Per skylę: pramoninės ir didelės{0}}įrangos pasirinkimas
Dėl paprastos konstrukcijos, didelio patikimumo, gero mechaninio stiprumo ir paprastos priežiūros perforuotos plokštės plačiai naudojamos pramoninėje įrangoje, automobilių elektronikoje ir didelio masto{0}}elektroniniuose įrenginiuose. Pramoninės automatikos gamybos linijose įvairios valdymo grandinių plokštės reikalauja ilgalaikio stabilaus veikimo. Susidūrus su sudėtinga elektromagnetine aplinka ir mechanine vibracija, per-angas gali užtikrinti normalų įrangos veikimą ir stabilų veikimą. Be to, sugedus šiems įrenginiams, dėl gana paprastos kiaurymės plokštės struktūros techninės priežiūros personalas gali lengviau pašalinti triktis ir taisyti.
HDI plokštė: plataus vartojimo elektronikos numylėtinė
Didelio{0}}tankio laidai, puikus elektrinis našumas ir galimybė sumažinti HDI plokščių elektroninius gaminius daro jas pirmenybę plataus vartojimo elektronikos srityje. Norint ribotoje erdvėje integruoti daugybę funkcinių modulių, pvz., didelio našumo -procesorių, kelių juostų ryšio modulių, didelės-raiškos kamerų ir kt., HDI plokštės gali sudaryti sudėtingus grandinių išdėstymus mažame korpuse, tenkinant išmaniųjų telefonų poreikius didelės spartos duomenų perdavimo ir lengvo dizaino atžvilgiu. Be to, HDI plokštės taip pat atlieka nepakeičiamą vaidmenį plataus vartojimo elektronikos gaminiuose, tokiuose kaip nešiojamieji kompiuteriai, planšetiniai kompiuteriai ir skaitmeniniai fotoaparatai, kuriems reikalingas didelis garsumas ir našumas.
Išlaidos ir priežiūra: atsižvelgiama į sąnaudų{0}}efektyvumą ir sudėtingumą
Per skylę: maža kaina ir lengva priežiūra
Kiauryminių{0}}plokščių gamybos procesas yra paprastas, o reikalinga įranga ir technologija yra gana įprasti, todėl jų gamybos sąnaudos yra mažesnės. Didelės apimties-gamyboje sąnaudų pranašumas yra akivaizdesnis. Kai kuriems produktams, kurie yra jautrūs kainai ir kurių gamybos paklausa yra didelė, per-angas yra ekonomiškas pasirinkimas-. Tuo tarpu dėl intuityvios struktūros, kai sutrinka grandinės plokštės veikimas, techninės priežiūros darbuotojai gali nesunkiai surasti gedimo vietą ir sutaisyti jį paprastais tikrinimo įrankiais, tokiais kaip multimetrai, didinamieji stiklai ir kt., todėl priežiūros išlaidos mažesnės.
HDI plokštė: didelė kaina ir sudėtinga priežiūra
HDI plokščių gamyba apima pažangias technologijas ir didelio{0}}tikslumo įrangą, pvz., lazerinio gręžimo įrangą, didelio-tiksliojo galvanizavimo įrangą ir kt., su didelėmis investicijų į įrangą sąnaudomis. Be to, jo gamybos procesas reikalauja itin griežtos proceso kontrolės, o net ir nedidelis nukrypimas gali lemti produkto laužą, dar labiau padidinant gamybos sąnaudas. Tačiau kai PCB tankis padidėja daugiau nei aštuoni sluoksniai, naudojant HDI gamybai bus mažesnės sąnaudos, palyginti su tradiciniais sudėtingais laminavimo procesais. Kalbant apie techninę priežiūrą, HDI plokštėms dėl didelio-tankio laidų ir sudėtingos struktūros reikia profesionalios testavimo įrangos, pvz., rentgeno detektorių, kad būtų galima nustatyti gedimų vietą gedimo atveju, todėl priežiūra yra sudėtinga ir brangi.