Gerber failų, kaip pagrindinės PCB gamybos duomenų laikmenos, tikslumas tiesiogiai lemia gamybos proceso sklandumą ir gatavo produkto kokybę. Prieš pristatant dokumentus į gamybą, savikontrolė gali veiksmingai išvengti rizikos, pvz., gamybos vėlavimų ir išlaidų švaistymo dėl duomenų problemų. Toliau apibendrinama 10 dažniausiai pasitaikančių klaidų Gerber failuose ir analizuojamos klaidų apraiškos bei taisymo metodai, pagrįsti faktiniais gamybos scenarijais, pateikiant aiškias gaires, kaip savarankiškai tikrinti failus.
1, Trūksta sluoksnio arba pavadinimų painiava: Gamybos procese nereikia laikytis taisyklių
Neteisingas atlikimas
Faile trūksta pagrindinių sluoksnių (pvz., litavimo kaukės sluoksnio, šilkinio ekrano sluoksnio, gręžimo sluoksnio) arba sluoksnių pavadinimai neatitinka pramonės standartų (pvz., „aukščiausio lygio litavimo kaukė“ žymima kaip „Top1“, „LayerA“ ir kiti neaiškūs pavadinimai), todėl gamybos personalui sunku tiksliai nustatyti kiekvieno jungties sluoksnio funkcijas ir turi įtakos kiekvieno proceso sluoksnio funkcijoms.
Remonto metodas
Palyginkite gamybos poreikių sąrašą ir po vieną patikrinkite, ar jame yra pagrindiniai sluoksniai, pvz., viršutinis varis, apatinis varis, viršutinė litavimo kaukė, apatinė litavimo kaukė, viršutinė šilkografija, apatinė šilkografija, gręžimo schema, frezavimo kontūro diagrama ir kt., kad nebūtų praleistų;
Pramonės standartinių pavadinimų formatų, pvz., „Top Copper“, „Bottom Solder Mask“ ir „Drill Drawing“, pritaikymas, kad būtų išvengta pasirinktinių dviprasmiškų pavadinimų;
Jei failams išvesti naudojama profesionali programinė įranga, galima įjungti funkciją „Sluoksnio pavadinimo patvirtinimas“, kad automatiškai atitiktų standartizuotus pavadinimų šablonus.
2, gręžimo duomenų ir vario sluoksnio nesutapimas: dėl to skylės padėtis ir grandinės nesutapimas
Neteisingas atlikimas
Gręžimo diagramoje esančių skylių koordinatės nukrypsta nuo vario sluoksnio grandinės litavimo trinkelių padėties, todėl atsiranda nukrypimų nuo litavimo padėklų ir nepavyksta tinkamai lituoti komponentų po pagaminimo. Sunkiais atvejais tai gali pakenkti grandinės laidumui.
Remonto metodas
Naudokite failų peržiūros įrankį, kad perdengtumėte gręžimo žemėlapį atitinkamu vario sluoksniu, stebėkite, ar skylės padėtis yra visiškai sucentruota ant litavimo padėklo, o jei yra koks nors poslinkis, dar kartą patikrinkite gręžimo koordinačių ir litavimo padėklo koordinačių nuoseklumą;
Patikrinkite, ar nėra koordinačių nuokrypių dėl neteisingų vienetų nustatymų (pvz., milimetrų ir colių painiavos), suvienodinkite failo vienetus ir iš naujo išveskite gręžimo duomenis;
Jei tai susiję su kelių sluoksnių plokštėmis, būtina patikrinti, ar gręžimo diagramoje yra visų sluoksnių skylių padėties informacija, kad būtų išvengta nesutapimų dėl asinchroninių duomenų tarp sluoksnių.
3, šilkografijos simbolių persidengimas arba peržengimas: turi įtakos identifikavimo ir gamybos pjovimo įskaitomumui
Neteisingas atlikimas
Komponentų numeriai (pvz., R1, C2) ir parametrų identifikatoriai šilkografijos sluoksnyje sutampa vienas su kitu ir negali būti aiškiai atpažįstami; Arba kai kurie šilkografijos simboliai viršija PCB plokštės kraštą, o po pjovimo žymės trūksta.
Remonto metodas
Priartinkite, kad peržiūrėtumėte šilkografijos sluoksnį, pakoreguokite persidengiančių simbolių padėtį arba sumažinkite simbolių dydį, užtikrindami, kad simbolių atstumas būtų ne mažesnis kaip 0,1 mm, kad būtų užtikrintas skaitomumas;
Uždenkite frezavimo kontūrą ir šilkografijos sluoksnį, patikrinkite, ar simboliai neviršija lentos kraštų diapazono, perkelkite perteklinius simbolius lentos link ir palikite bent 0,2 mm pjovimo priedą;
Standartizuokite šilkografijos simbolių šriftą ir šrifto dydį (pvz., dažniausiai naudojamą 2,54 mm × 1,27 mm šrifto dydį), kad išvengtumėte identifikavimo problemų, kylančių dėl per didelio arba per mažo šrifto dydžio.
4, litavimo kaukės lango ir litavimo padėklo neatitikimas: turi įtakos suvirinimo kokybei
Neteisingas atlikimas
Litavimo kaukės sluoksnio lango angos plotas (ty atviras litavimo padėklo plotas) yra mažesnis už litavimo padėklo dydį, todėl litavimo padėklas iš dalies yra padengtas litavimo kauke ir negali būti įprastai lituojamas; Jei lango atidarymo plotas yra per didelis, gali atsirasti perteklinė vario folija, kuri gali lengvai sukelti trumpojo jungimo pavojų.
Remonto metodas
Uždenkite litavimo kaukės sluoksnį ir vario sluoksnio litavimo padėklą, patvirtinkite, kad lango angos plotas visiškai uždengia litavimo padėklą, o kraštas viršija litavimo padėklo dydį 0,1–0,2 mm (pramonės standarto rezervuotas diapazonas);
Jei langas per mažas, išplėskite atitinkamą plotą litavimo kaukės sluoksnyje; Jei lango anga per didelė, sumažinkite lango atidarymo diapazoną iki standartinio dydžio;
Patikrinkite, ar nėra litavimo padėklų su trūkstamais langais (pvz., kai kurios paviršiaus montavimo komponentų litavimo padėklų be litavimo kaukės langų), ir papildykite trūkstamus lango duomenis.
5, Frezavimo formos kelias neuždarytas: nepavyko užbaigti plokštės pjovimo
Neteisingas atlikimas
Pjovimo kelias frezavimo kontūro brėžinyje turi lūžio taškus ir nesudaro visiško uždaro kontūro. Gamybos metu CNC frezavimo staklės negali atpažinti viso pjovimo diapazono, todėl plokštės formos pjaunama netaisyklingai arba neįmanoma.
Remonto metodas
Naudokite failų peržiūros įrankį, kad patikrintumėte frezavimo formos kelio segmentą po segmento, surastumėte lūžio taško padėtį ir papildytumėte kelio atkarpas, kad susidarytumėte uždarą kontūrą;
Patvirtinkite, ar frezavimo formos trajektorijoje yra pasikartojančių linijos atkarpų (ty du persidengiantys takai toje pačioje padėtyje), ištrinkite pasikartojančias dalis, kad išvengtumėte pasikartojančio frezavimo pjovimo;
Patikrinkite, ar kelio pradžios ir pabaigos taškai visiškai sutampa. Jei yra nedidelis nuokrypis, sureguliuokite koordinates, kad užtikrintumėte tikslią išlygiavimą.
6, failo formato versija nesuderinama: gamybos programinė įranga negali atpažinti
Neteisingas atlikimas
Išvesties Gerber failas perima senos versijos formatą (pvz., RS-274-D), o gamybinėje pusėje naudojama programinė įranga palaiko tik naujos versijos formatą (pvz., RS-274-X), todėl failo nepavyks tinkamai importuoti ir gamyba negali būti vykdoma.
Remonto metodas
Patvirtinkite gamintojo palaikomą failo formato versiją ir pirmenybę teikite pramonės standarto RS-274-X formato pasirinkimui (įskaitant visą informaciją, pvz., sluoksnio atributus, vienetus, koordinates ir kt.);
Jei buvo išvestas senos versijos failas, naudokite profesionalų konvertavimo įrankį, kad atnaujintumėte jį į RS-274-X formatą ir patikrinkite, ar konvertuoti duomenys yra baigti;
Išvesdami failus nurodykite formato versiją pavadinime (pvz., „PCB_Gerber_RS274X“), kad gamybos pabaigoje būtų lengviau atpažinti.
7, pertekliniai likutiniai laidai vario sluoksnyje: kelia trumpojo jungimo pavojų
Neteisingas atlikimas
Vario sluoksnyje yra perteklinių linijų segmentų ir izoliuotų varinių blokų, kurie nebuvo ištrinti (varinės folijos sritys, kurios nėra prijungtos prie kitų grandinių), todėl po pagaminimo gali lengvai sukelti trumpąjį jungimą arba signalo trikdžius, kurie turi įtakos PCB veikimui.
Remonto metodas
Padidinkite vario sluoksnio detales, patikrinkite, ar kiekvienoje srityje nėra bereikšmių likutinių linijų ir izoliuotų vario blokų, ir rankiniu būdu ištrinkite perteklines dalis;
Įgalinkite failų peržiūros įrankio funkciją „Isolation Copper Detection“, kad automatiškai atpažintumėte ir pažymėtumėte atskirtas varines sritis, kad būtų galima valyti paketą;
Patikrinkite, ar vario sluoksnio grandinė atitinka pradinius reikalavimus, kad išvengtumėte papildomų grandinių pridėjimo dėl netinkamo veikimo.
8, Gręžimo simbolis neatitinka gręžimo lentelės: negalima suderinti skylės tipo ir dydžio
Neteisingas atlikimas
Gręžimo simboliai gręžimo diagramoje (pvz., „○“ ir „□“, žymintys skirtingus skylių tipus) neatitinka simbolių paaiškinimų gręžimo lentelėje (pvz., „○“, žymintys apskritas skyles gręžimo lentelėje, bet „○“, pažymėtos kaip kvadratinės skylės gręžimo diagramoje), todėl pasirenkami atitinkami gręžimo įrankiai.
Remonto metodas
Po vieną patikrinkite, ar simboliai gręžimo diagramoje visiškai atitinka simbolius, diafragmą ir kiekį gręžimo lentelėje, ir nedelsdami ištaisykite visus rastus neatitikimus;
Kad neprarastumėte informacijos, įsitikinkite, kad gręžimo lentelėje yra visa informacija (simboliai, diafragma, kiekis, paskirtis, pvz., „apvali skylė, 0,8 mm, 20 skylių, užkimšti{2}} skyles“);
Jei yra daug gręžimo skylių tipų (pavyzdžiui, apvalios skylės, kvadratinės skylės ir skylės), naudokite skirtingas spalvas arba linijų tipus, kad atskirtumėte jas gręžimo diagramoje, kad būtų lengviau susieti su gręžimo lentele.
9, Reversiniai arba veidrodiniai šilkografijos simboliai: neteisinga identifikavimo kryptis
Neteisingas atlikimas
Pagrindiniai šilkografijos simboliai rodomi atvirkštine arba veidrodine būsena (pvz., „R1“ rodoma kaip „1R“ arba apverčiama kairėn ir dešinėn), todėl operatoriams sunku tiksliai nustatyti komponento modelį vėlesnio litavimo metu, o tai lemia netinkamą litavimą.
Neteisingas atlikimas
Atskirai patikrinkite viršutinį ir apatinį šilkografiją, patikrinkite, ar apatinis šilkografija nenustatė „veidrodinio“ atributo (apatiniai simboliai turi būti veidrodiniai, o tik po pagaminimo žiūrint suvirinimo paviršių jis bus į priekį);
Jei pagrindiniai simboliai nėra atspindėti, įgalinkite failo ekrano atspindžio funkciją; Jei dėl netinkamo veikimo yra per daug dubliavimo (pavyzdžiui, dubliavimas viršutiniame lygyje), atšaukite nereikalingus dubliavimo nustatymus;
Spausdinkite šilkografijos sluoksnių brėžinius, imituokite tikrąją suvirinimo paviršiaus perspektyvą, kad patikrintumėte simbolių kryptį ir užtikrintumėte skaitomumą.
10, Trūksta pagrindinės pagalbinės informacijos: turi įtakos gamybos detalių patvirtinimui
Neteisingas atlikimas
Byloje nėra būtinos pagalbinės informacijos (pvz., PCB plokštės storis, medžiagų reikalavimai, paviršiaus apdorojimo metodai, tolerancijos diapazonai), o gamybos pabaiga negali nustatyti gamybos parametrų, todėl reikia pakartotinio ryšio ir patvirtinimo, todėl gamybos grafikas vėluoja.
Remonto metodas
Pridėkite papildomos informacijos prie šilkografijos sluoksnio arba atskiro „instrukcijų sluoksnio“, įskaitant tokias pastabas kaip „plokštės storis: 1,6 mm“, „medžiaga: FR4“, „paviršiaus apdorojimas: panardinamasis auksas“, „tolerancija: ± 0,1 mm“ ir kt.;
Pagalbinė informacija turėtų būti aiškiai pažymėta tuščioje plokštės viduje (nepaveikiant grandinės ir komponentų), kad būtų išvengta persidengimo su kita sluoksnio informacija;
Jei yra daug papildomos informacijos, galima sugeneruoti atskirą „gamybos instrukcijų failą“ ir pristatyti jį kartu su „Gerber“ byla, kad būtų užtikrinta visa informacija.