Didelio tikslumo varžos valdymo PCB plokštė atlieka pagrindinį vaidmenį užtikrinant signalo vientisumą ir gerinant bendrą įrangos veikimą. Gamybos procesą sudaro keli sudėtingi ir tikslūs žingsniai, kurių kiekvienas turi didelę įtaką galutinio produkto kokybei ir veikimui.
Didelio tikslumo varžos valdymo PCB plokštė atlieka pagrindinį vaidmenį užtikrinant signalo vientisumą ir gerinant bendrą įrangos veikimą. Gamybos procesą sudaro keli sudėtingi ir tikslūs žingsniai, kurių kiekvienas turi didelę įtaką galutinio produkto kokybei ir veikimui.
1, medžiagų pasirinkimas
(1) Pagrindo medžiaga
Didelio tikslumo varžos valdymas yra pageidautinas aukšto -dažnio medžiagoms, kurių Tg ir mažos Dk vertės, pvz., ROGERS4350B, Taconic RF-35 ir kt. Aukštos Tg medžiagos gali išlaikyti geras fizines savybes esant aukštai temperatūrai, užtikrindamos PCB plokščių stabilumą sudėtingomis darbo sąlygomis. Maža Dk vertė gali veiksmingai sumažinti vėlavimą ir praradimą signalo perdavimo metu bei pagerinti signalo perdavimo greitį ir kokybę. Tuo pačiu metu tokie parametrai kaip medžiagos storio tolerancija ir vario folijos šiurkštumas taip pat yra labai svarbūs ir turi būti griežtai kontroliuojami, nes šie veiksniai tiesiogiai paveiks varžos skaičiavimo tikslumą ir signalo perdavimo efektą.
(2) Vario folijos medžiaga
Pasirinkus mažo paviršiaus šiurkštumo varinę foliją, galima sumažinti signalo sklaidą ir praradimą perduodant ant varinės folijos paviršiaus. Pavyzdžiui, skiriasi elektrolitinės vario folijos ir valcuotos vario folijos charakteristikos. Valcuota vario folija dėl smulkesnės paviršiaus struktūros geriau perduoda aukšto-dažnio signalą ir dažniausiai naudojama gaminant didelio-tikslumo varžos valdymo PCB plokštes, kurioms reikalinga itin aukšta signalo kokybė.
2, Gamybos procesas
(1) Vidinio sluoksnio grandinės gamyba
Rašto perkėlimas: naudojant fotolitografijos technologiją, suprojektuotas grandinės raštas per fotokaukę perkeliamas ant variu{0}}dengto laminato. Šis procesas reikalauja, kad ekspozicijos aparatas turėtų aukšto-tikslumo padėties nustatymo ir eksponavimo galimybes, užtikrinančias grafinio perdavimo tikslumą, išvengiant problemų, tokių kaip linijos poslinkis ir deformacija, ir taip užtikrinti linijos tikslumą ir nuoseklumą.
ėsdinimo procesas: vertikaliojo kanalo ėsdinimo įranga dažniausiai naudojama vidinio sluoksnio ėsdymui, siekiant užtikrinti linijos ėsdinimo vienodumą. Tiksliai valdant ėsdinimo koeficientą tarp 1,8-2,2, stebint realiuoju laiku ir dinamiškai reguliuojant ėsdinimo parametrus, tokius kaip ėsdinimo tirpalo koncentracija, temperatūra, purškimo slėgis ir kt., užtikrinamas ėsdinimo proceso stabilumas, ėsdinimo grandinės plotis atitinka projektavimo reikalavimus ir sumažinama linijos pločio nuokrypio įtaka varžai.
(2) Suspaudimo procesas
Medžiagos išankstinis apdorojimas: Griežtai kontroliuokite išankstinio krovimo laiką, kad išvengtumėte drėgmės žalos vidinio sluoksnio medžiagai ir pusiau sukietėjusiam lakštui. Dėl drėgnų medžiagų laminavimo proceso metu gali atsirasti defektų, tokių kaip burbuliukai ir sluoksniuotis, o tai gali turėti įtakos tarpsluoksnių sujungimo jėgai ir elektrinėms PCB plokščių charakteristikoms.
Suspaudimo parametrų valdymas: pritaikyta tiksli slėgio paskirstymo valdymo sistema, užtikrinanti vienodą jėgos paskirstymą visose suspaudimo proceso dalyse. Įdiekite segmentuotą šildymo kreivės valdymą, nustatykite atitinkamą temperatūrą skirtinguose etapuose pagal skirtingų medžiagų savybes, kad pusiau sukietėjęs lakštas visiškai sukietėtų ir sudarytų gerą tarpsluoksnių sukibimą. Tuo pačiu metu įsitikinkite, kad vakuumo laipsnis siektų -0,095 MPa ar daugiau, efektyviai pašalindami tarpsluoksnį orą ir lakias medžiagas bei pagerindami suspaudimo kokybę.
(3) Gręžimas ir galvanizavimas
Gręžimas: didelio tikslumo CNC gręžimo staklės naudojamos gręžimo operacijoms, kad būtų užtikrinta tiksli gręžimo padėtis ir skylių skersmenys, atitinkantys projektavimo reikalavimus. Gręžimo nukrypimas gali lemti blogas grandinių jungtis ir turėti įtakos elektros našumui, ypač naudojant didelio-tankio sujungimo didelio-tikslaus varžos valdymo PCB plokštes, kur gręžimo tikslumas turi būti didesnis.
Galvaninis padengimas: metalas nusodinamas ant skylės sienelės ir grandinės paviršiaus galvanizavimo proceso metu, kad būtų pasiektas elektros jungtis. Būtina griežtai kontroliuoti vario dangos storio vienodumą, užtikrinti, kad skylės sienelės ir paviršiaus dangos storis būtų vienodas, ir vengti nenuoseklaus pasipriešinimo, kurį sukelia dangos storio skirtumai, kurie gali turėti įtakos signalo perdavimui.
(4) Išorinio sluoksnio grandinės gamyba
Panašiai kaip gaminant vidinio sluoksnio grandines, išorinio sluoksnio grandinės gaminamos grafinio perdavimo ir ėsdinimo procesais. Tačiau dėl tiesioginio išorinės grandinės ir išorinio pasaulio kontakto jo paviršiaus kokybei keliami aukštesni reikalavimai. Norint sumažinti trikdžius perduodant signalą, būtina užtikrinti, kad grandinės kraštai būtų tvarkingi, lygūs ir be defektų, pvz., įtrūkimų ir tarpų.
(5) Paviršiaus apdorojimas
Pasirinkite didelio lygumo paviršiaus apdorojimo procesus, tokius kaip ENIG arba OSP. ENIG technologija gali užtikrinti gerą suvirinimo našumą ir elektros jungties patikimumą, o jos aukso sluoksnis gali veiksmingai užkirsti kelią vario paviršiaus oksidacijai; OSP technologija turi mažų sąnaudų ir paprasto proceso pranašumus ir gali sudaryti apsauginę plėvelę ant vario paviršiaus, kad būtų užtikrintas suvirinamumas suvirinimo metu. Apdorojimo metu būtina kontroliuoti vario dangos storio vienodumą, kad paviršiaus šiurkštumas Ra būtų mažesnis arba lygus 0,4 μm, kad būtų patenkinti didelio-tikslumo signalo perdavimo paviršiaus kokybei reikalavimai.
3, Testavimas ir patikra
(1) Išvaizdos patikrinimas
Rankinį vizualinį patikrinimą derinant su automatine optine tikrinimo įranga, atliekama visapusiška PCB plokštės paviršiaus patikra. Patikrinimo turinys apima grandinės vientisumą, trumpųjų jungimų, atvirų grandinių, grandinės spragų, ėsdinimo likučių ir kitų išvaizdos defektų buvimą, siekiant užtikrinti, kad PCB plokštės išvaizda atitiktų kokybės standartus.
(2) Atkarpų analizė
Naudojant didelio{0}}tikslaus pjaustymo mechanizmą, PCB plokštė pjaunama tam tikra kryptimi, o griežinėliai stebimi ir matuojami naudojant skaitmeninį mikroskopą. Matavimo turinys apima pagrindinius parametrus, tokius kaip linijos plotis, varinės folijos storis ir dielektrinio sluoksnio storio vienodumas, siekiant patikrinti, ar gamybos procesas atitinka projektavimo reikalavimus, ir pateikti duomenų palaikymą proceso optimizavimui.
(3) Impedanso bandymas
Naudokite profesionalią varžos bandymo įrangą, tokią kaip TDR, kad atliktumėte PCB plokščių varžos bandymus. Pagal numatytą impedanso tikslinę vertę varžos paklaida turi būti kontroliuojama ± 8 %. Didelio-tikslumo gaminiams net būtina kontroliuoti ± 5 %. Užrašykite bandymo bangos formos charakteristikas, išanalizuokite atspindžio koeficientą ir nustatykite signalo perdavimo kokybę PCB plokštėje. Jei nustatomas per didelis varžos nuokrypis, reikia laiku nustatyti priežastį ir ją koreguoti.
(4) Patikimumo patikrinimas
Atlikti terminio smūgio bandymus, kad imituotų PCB plokščių naudojimą įvairiose temperatūrose ir patikrintų jų patikimumą esant šiluminiam įtempimui; Atlikite IST patikimumo bandymus, kad įvertintumėte PCB plokščių izoliacijos savybes; Įdiekite CAF tolerancijos testą, kad nustatytumėte, ar PCB plokštės gamins laidžius anodo laidus atšiaurioje aplinkoje, pvz., drėgmė ir elektriniai laukai, o tai turės įtakos elektriniam veikimui ir užtikrins stabilų ir patikimą PCB plokščių veikimą įvairiais sudėtingais taikymo scenarijais.
4, kokybės kontrolė
(1) Sukurkite proceso parametrų duomenų bazę
Gamybos proceso metu yra vedami detalūs kiekvienos gaminių partijos proceso parametrų įrašai, tokie kaip ėsdinimo laikas, temperatūra, presavimo slėgis, laikas, temperatūra, galvanizavimo srovė, laikas ir kt., sukuriama proceso parametrų duomenų bazė. Analizuodami duomenų bazėje esančius duomenis, apibendrinkite skirtingų proceso parametrų įtaką gaminio kokybei, pateikite nuorodas tolesnei gamybai, pasiekite proceso parametrų optimizavimą ir standartizavimą.
(2) Įdiekite SPC proceso galimybių analizę
Naudojant statistinius proceso valdymo metodus, realiuoju laiku stebimos ir analizuojamos pagrindinės gamybos proceso kokybės charakteristikos, pvz., linijos plotis, varža, dangos storis ir kt. Apskaičiuodami proceso pajėgumų indeksą, įvertinkite gamybos proceso stabilumą ir pajėgumą, greitai aptikkite nenormalius proceso svyravimus ir imkitės atitinkamų koregavimo priemonių, užtikrindami, kad gamybos procesas visada būtų kontroliuojamas.
(3) Įdiekite pirmojo gaminio patvirtinimo sistemą
Prieš oficialiai pagaminant kiekvieną gaminių partiją, pirmasis gaminys yra pagamintas ir visapusiškai patikrinamas, įskaitant išvaizdą, dydį, elektrines charakteristikas, varžą ir kt. Tik po to, kai pirmasis produktas yra griežtai patikrintas ir patvirtintas bei atitinka visus kokybės standartus, galima pradėti masinę gamybą, kad būtų išvengta daugybės nekvalifikuotų gaminių gamybos dėl proceso problemų.
(4) Sukurti atsekamumo mechanizmą
Kiekvienai PCB plokštei priskirkite unikalų atsekamumo kodą, įrašydami visą proceso informaciją nuo žaliavų įsigijimo, gamybos ir perdirbimo, testavimo iki pakavimo ir pristatymo. Kai vėlesnio produkto naudojimo metu iškyla kokybės problemų, visą svarbią informaciją gamybos proceso metu galima greitai atsekti naudojant atsekamumo kodą, tiksliai atsekant pagrindinę problemos priežastį ir laiku imantis priemonių, tokių kaip atšaukimas ir tobulinimas, siekiant pagerinti produkto kokybę ir klientų pasitenkinimą.