Šiuolaikinėje apsaugos sistemoje išmanioji įeigos kontrolės sistema yra pagrindinė įėjimų ir išėjimų saugumui užtikrinti skirta įranga, atliekanti tokias pagrindines funkcijas kaip tapatybės atpažinimas, leidimų kontrolė ir nenormalus pavojaus signalas. PCB, kaip išmaniosios prieigos kontrolės sistemos aparatinės įrangos pagrindinio nešiklio, gamybos kokybė tiesiogiai lemia prieigos kontrolės sistemos atsako greitį, atpažinimo tikslumą ir veikimo stabilumą. Nesvarbu, ar tai būtų veido atpažinimo prieigos kontrolė biurų pastatuose, ar prieigos kontrolė kortele braukiant gyvenamuosiuose rajonuose, jie visi remiasi aukštos-kokybės spausdintinėmis plokštėmis, kad būtų galima perduoti signalą ir bendradarbiauti su įvairiais funkciniais moduliais. Gaminant PCB, skirtą pažangiajai prieigos kontrolės sistemai, reikia sutelkti dėmesį į saugumo scenarijų ypatumus, o griežtai kontroliuojant procesus ir įgyvendinant procesus, sukurti techninės įrangos pagrindą, kuris prisitaikytų prie prieigos kontrolės sistemos reikalavimų, ir užtikrinti įėjimų ir išėjimų apsaugą.
1, Pagrindinis reikalavimas išmaniųjų prieigos kontrolės sistemų PCB gamybai yra prisitaikyti prie saugumo scenarijų savybių
Išmaniųjų prieigos kontrolės sistemų darbo scenarijai ir funkciniai reikalavimai iškėlė aiškius ir griežtus PCB gamybos reikalavimus. Pirma, signalo perdavimo stabilumas. Prieigos kontrolės sistema turi apdoroti tapatybės atpažinimo signalus ir valdymo signalus realiuoju laiku. PCB turi užtikrinti, kad šie signalai būtų perduodami be uždelsimo ar iškraipymų, kad būtų išvengta atpažinimo gedimo ar uždelstos komandos atsakymo, kurį sukelia signalo problemos, kurios gali turėti įtakos prieigos kontrolės vartotojo patirčiai ir saugai; Kitas yra prisitaikymas prie aplinkos. Išmaniosios įeigos kontrolės sistemos dažnai įrengiamos prie vidaus ir lauko įėjimų, kurie gali susidurti su temperatūros svyravimais, drėgmės pokyčiais, nedideliu užterštumu dulkėmis ir kitais aplinkos veiksniais. PCB gamyba turi pagerinti aplinkos toleranciją, kad būtų išvengta aplinkos veiksnių sukelto veikimo pablogėjimo arba gedimo; Galiausiai, yra fizinės struktūros prisitaikymas. Išmanieji prieigos valdymo įrenginiai paprastai yra mažo dydžio ir jiems keliami aukšti PCB dydžio, storio ir montavimo suderinamumo reikalavimai. Gamybos procese reikia tiksliai kontroliuoti fizinius PCB parametrus, kad būtų galima sklandžiai įterpti į prieigos kontrolės įrenginio korpusą ir tiksliai suderinti su kitais komponentais.
2, pagrindinė grandis gaminant išmaniosios prieigos kontrolės sistemą PCB: visiškas proceso valdymas nuo žaliavų iki gatavų produktų
(1) Pasirinktos žaliavos: gamybos kokybės pagrindas
Žaliavų kokybė yra pagrindinis veiksnys, lemiantis spausdintinių plokščių veikimą. Gaminant pažangias prieigos kontrolės sistemos spausdintines plokštes, reikia griežtai tikrinti tinkamus substratus ir pagalbines medžiagas, kad būtų užtikrintas tolesnių gamybos procesų stabilumas ir galutinio produkto patikimumas. Kalbant apie pagrindo pasirinkimą, pirmenybė teikiama FR-4 epoksidinio stiklo audinio substratui, kuris pasižymi geromis izoliacinėmis savybėmis, mechaniniu stiprumu ir atsparumu karščiui bei gali atitikti prieigos kontrolės sistemos spausdintinių plokščių signalo izoliacijos ir struktūrinės paramos reikalavimus. Tuo pat metu ekonomiškai naudinga prisitaikyti tiek prie civilinių, tiek prie komercinių prieigos kontrolės sistemų scenarijų; Kai kurioms prieigos kontrolės sistemoms, kurioms reikia didesnio signalo perdavimo, galima pasirinkti mažų nuostolių FR-4 substratą, kad būtų dar labiau sumažintas signalo perdavimo dielektrinis nuostolis ir pagerintas duomenų apdorojimo efektyvumas.
Kalbant apie pagalbinių medžiagų pasirinkimą, kaip laidžią medžiagą reikia naudoti didelio{0}}grynumo vario foliją, kad būtų užtikrintas stabilus PCB grandinės laidumas ir sumažintas pasipriešinimo praradimas perduodant signalą; Litavimo kaukės rašalas turi būti atsparus trinčiai ir anti-senėjimo, kad būtų išvengta trumpojo jungimo pavojaus, kurį sukelia lydmetalio kaukės sluoksnio nusidėvėjimas ant PCB paviršiaus ilgą laiką naudojant prieigos kontrolės sistemą; Šilkografijos rašalas turi būti aiškiai identifikuojamas ir atsparus įbrėžimams, kad būtų užtikrinta, jog žymos ant PCB būtų aiškūs ilgą laiką, palengvinant vėlesnį įrangos surinkimą ir priežiūrą. Prieš dedant visas žaliavas į saugyklą, pagrindiniai parametrai, tokie kaip dielektrinė konstanta, atsparumo temperatūrai diapazonas ir vario folijos sukibimas, turi būti išbandyti profesionalia įranga. Į gamybos procesą gali patekti tik standartus atitinkančios žaliavos.
(2) Pagrindinis gamybos procesas: tikslus PCB našumo pasiekimas
Pažangios prieigos kontrolės sistemos PCB gamybos procesas turi suktis apie „tikslumą“ ir „stabilumą“, o bendrai įgyvendinant kelis pagrindinius procesus žaliavas paversti PCB produktais, atitinkančiais reikalavimus.
1. Linijos formavimo procesas: Užtikrinkite tikslų signalo perdavimo kelią
Grandinės formavimas yra pagrindinis PCB gamybos procesas, kuris tiesiogiai veikia signalo perdavimo kelių vientisumą ir tikslumą. Pirma, plėvelės klijavimo proceso metu ant pagrindo paviršiaus tolygiai padengiama sausa plėvelė, kad būtų galima pasiruošti tolesniam grandinės modelių perkėlimui; Vėliau iš anksto nustatytas grandinės raštas perkeliamas ant sausos plėvelės naudojant fotolitografijos technologiją, naudojant ekspozicijos procesą, kad būtų užtikrintas grandinės modelio tikslumas; Po ekspozicijos išryškinkite ir nuimkite neeksponuotą sausą plėvelę, kad būtų atskleista ėsdinama vario folijos sritis; Galiausiai, ėsdinimo metu, vario folija, kuri nėra apsaugota sausa plėvele, yra išgraviruota, paliekant iš anksto nustatytą grandinės modelį.
Atsižvelgiant į išmaniosios prieigos kontrolės sistemos PCB grandinės reikalavimus, ėsdinimo procese reikia tiksliai valdyti ėsdinimo greitį ir laiką, kad būtų užtikrintas sklandus ir be šlifavimo grandinės kraštas ir išvengta spinduliuotės praradimo perduodant signalą dėl neapdorotos grandinės; Tuo pačiu metu griežtai kontroliuokite minimalų linijų pločio atstumą, kad atitiktumėte didelio{0}}tankio laidų reikalavimus, keliamus prieigos kontrolės sistemos PCB, rezervuokite pakankamai kelių daugiafunkcių modulių signalo perdavimui ir išvengtumėte signalo perdengimo dėl linijos perkrovos.
2. Laminuotas procesas: sustiprinti PCB struktūrą ir signalų koordinavimą
Daugiasluoksnių išmaniosios prieigos kontrolės sistemos spausdintinių grandinių plokščių laminavimo procesas yra raktas į kelių sluoksnių grandinių jungtis ir konstrukcijos stabilumą. Prieš laminuojant, būtina tiksliai nustatyti kiekvienos vidinio sluoksnio plokštės padėtį, o kiekvieno sluoksnio grandinės išlygiavimo tikslumas užtikrinamas per kniedėmis arba padėties nustatymo kaiščiais, kad būtų išvengta signalo perdavimo kelio nukrypimų, atsirandančių dėl tarpsluoksnio nesutapimo; Vėliau vidinio sluoksnio plokštė ir pusiau sukietėjęs lakštas sukraunami iš anksto nustatyta tvarka ir dedami į laminavimo mašiną, kad būtų galima apdoroti aukštoje-temperatūroje ir aukštu{4}}slėgiu.
Laminavimo procese reikia griežtai kontroliuoti temperatūrą, slėgį ir laiką, kad būtų užtikrinta, jog pusiau sukietėjęs lakštas būtų visiškai išsilydęs ir tvirtai prilipęs prie vidinio sluoksnio plokštės, suformuojant bendrą struktūrą be burbuliukų ir nesisluoksniavimo. Gera laminavimo kokybė gali ne tik pagerinti mechaninį PCB stiprumą, užkirsti kelią PCB deformacijai montuojant ar naudojant prieigos kontrolės įrangą, bet ir užtikrinti koordinuotą signalų perdavimą tarp daugiasluoksnių linijų, užtikrinti sklandų įvairių funkcinių modulių signalų perdavimą tarp daugiasluoksnių ir pagerinti bendrą prieigos kontrolės sistemos atsako greitį.
3. Paviršiaus apdorojimo procesas: pagerinkite PCB ilgaamžiškumą ir suderinamumą
Išmaniosios prieigos kontrolės sistemos PCB paviršiaus apdorojimas turi subalansuoti patvarumą ir suderinamumą su tolesniu surinkimu. Įprasti paviršiaus apdorojimo procesai apima išlyginimą karštu oru, panardinamąjį auksą, panardinamąjį sidabrą ir kt. Naudojant prieigos kontrolės sistemų naudojimo scenarijus, panardinimo aukso procesas tapo populiarus pasirinkimas dėl puikaus atsparumo oksidacijai, atsparumo korozijai ir gero suvirinimo suderinamumo.
Panardinimo aukso procesas sudaro vienodą aukso sluoksnį ant PCB trinkelių paviršiaus cheminio nusodinimo būdu. Aukso sluoksnis pasižymi geru laidumu ir stabilumu, todėl užtikrina ilgalaikį stabilų kontaktą tarp prieigos kontrolės sistemos PCB ir komponentų, tokių kaip jungtys ir gnybtai, išvengiant signalo nutrūkimo dėl prasto kontakto; Tuo pačiu metu aukso sluoksnio atsparumas korozijai gali pagerinti PCB tarnavimo laiką drėgnoje ir dulkėtoje aplinkoje, sumažindamas prieigos kontrolės sistemos gedimą, kurį sukelia PCB korozija. Po paviršiaus apdorojimo būtina patikrinti aukso sluoksnio storį, sukibimą ir išvaizdą, kad įsitikintumėte, jog nėra defektų, pvz., praleistų dengimo ar skylučių.
(3) Kokybės patikra: gamybos rezultatų tikrinimas pagal visus matmenis
Baigus išmaniosios prieigos kontrolės sistemos PCB gamybą, jai turi būti atlikta daugiamatė kokybės patikra, siekiant užtikrinti, kad kiekviena PCB atitiktų naudojimo standartus ir kad nekvalifikuoti produktai nepatektų į tolesnius procesus.
1. Išvaizdos patikrinimas: patikrinkite, ar nėra akivaizdžių defektų
Naudodami rankinį vizualinį patikrinimą kartu su automatine optinio tikrinimo įranga, atlikite išsamų PCB išvaizdos patikrinimą. Rankinis vizualinis patikrinimas daugiausia tikrina, ar ant PCB paviršiaus nėra matomų defektų, tokių kaip įbrėžimai, dėmės, trūksta kampų ir atsilupusios litavimo kaukės; AOI įranga naudoja didelės-raiškos kameras ir vaizdo atpažinimo technologiją, kad tiksliai aptiktų subtilius defektus, pvz., įbrėžimus grandinės kraštuose, nevienodą linijos plotį, litavimo kaukės burbulus ir neryškų šilkinį ekraną. Aptikimo tikslumas gali siekti mikrometro lygį, užtikrinant, kad prieigos kontrolės sistemos PCB išvaizda neturės įtakos veikimui ir montavimui.
2. Elektros veikimo patikrinimas: patikimo signalo perdavimo užtikrinimas
Atlikite išsamų PCB elektrinio veikimo patikrinimą, atlikdami skraidančios adatos arba adatos lovos bandymą. Testavimo turinys apima laidumo bandymus, izoliacijos varžos bandymus ir impedanso bandymus.
Atsižvelgiant į specialius PCB reikalavimus išmaniosioms prieigos kontrolės sistemoms, būtina patikrinti signalo perdavimo delsą ir skersinį ryšį. Imituojant įeigos kontrolės sistemos signalo perdavimo scenarijų specializuotais prietaisais, būtina patikrinti, ar identifikavimo ir valdymo signalų perdavimo delsa PCB yra leistinoje ribose, ar signalo skerspjūvis tarp linijų yra žemiau slenksčio, kad būtų užtikrintas patikimas prieigos kontrolės sistemos signalo perdavimas ir išvengta atpažinimo klaidų ar nurodymų gedimų dėl elektros veikimo problemų.
3. Aplinkos patikimumo bandymas: patikrinkite ilgalaikį -patvarumą
Pasirinkite kai kurias baigtas spausdintines plokštes aplinkos patikimumo bandymams atlikti, imituokite tikrąją išmaniųjų prieigos kontrolės sistemų naudojimo aplinką ir patikrinkite ilgalaikį spausdintinių grandinių plokščių patvarumą-. Bandymo elementai apima laikymo aukštoje temperatūroje bandymus, žemos temperatūros laikymo bandymus, šlapio karščio ciklo bandymus, vibracijos bandymus. Baigus bandymą, PCB išvaizda ir elektrinis veikimas dar kartą patikrinami, siekiant įsitikinti, kad nėra struktūrinių deformacijų, grandinės korozijos, veikimo pablogėjimo ir kitų problemų. Patikrinta, kad PCB gali išlaikyti stabilų veikimą per visą prieigos kontrolės sistemos eksploatavimo laiką (dažniausiai 5-8 metus), o vėlesniame etape sumažinant priežiūros išlaidas.
3, pagrindinė PCB gamybos vertė intelektualioms prieigos kontrolės sistemoms: prieigos kontrolės sistemų įgalinimas veikti saugiai ir efektyviai
(1) Pagerinti prieigos kontrolės sistemos veikimo stabilumą
Dėl standartizuotų gamybos procesų ir griežtos kokybės kontrolės, intelektuali prieigos kontrolės sistema PCB turi stabilų signalo perdavimo našumą ir prisitaikymą prie aplinkos, o tai gali veiksmingai sumažinti prieigos kontrolės sistemos prastovą dėl PCB gedimų. Pavyzdžiui, bendruomenės prieigos kontrolės sistemoje aukštos-kokybės spausdintinės plokštės gali išvengti signalo pertrūkių atpažinimo modulyje dėl aukštos temperatūros ir drėgmės, taip užtikrinant, kad gyventojai galėtų greitai reaguoti į braukimą kortele ar veido atpažinimą, ir pagerinti naudotojo patirtį; Biurų pastatų prieigos kontrolės sistemose spausdintinių grandinių plokščių anti-trukdžių veikimas gali sumažinti aplinkinių elektroninių prietaisų poveikį prieigos kontrolės signalams, išvengti klaidingo atpažinimo ar nesugebėjimo atpažinti ir užtikrinti biuro zonų saugumą.
(2) Atnaujinkite prieigos kontrolės sistemos funkcionalumą pritaikymui
Nuolat tobulinant pažangiosios prieigos kontrolės sistemos funkcijas, keliami aukštesni reikalavimai laidų tankiui ir spausdintinių plokščių signalų apdorojimo galimybėms. Patobulintas gamybos procesas gali pasiekti aukštą spausdintinių plokščių integraciją, užtikrinant pakankamą techninės įrangos palaikymą, kad būtų galima pridėti naujų funkcinių modulių į prieigos kontrolės sistemą. Nereikia koreguoti įrangos struktūros dideliu mastu, o funkcinę plėtrą galima pasiekti tiesiog pakeičiant arba atnaujinant spausdintines plokštes, sumažinant prieigos kontrolės sistemos atnaujinimo išlaidas ir sunkumus.
(3) Užtikrinti prieigos kontrolės sistemos naudojimo saugumą
Kaip apsaugos įrenginys, saugumas yra pagrindinis išmaniųjų prieigos kontrolės sistemų reikalavimas. Griežtas izoliacijos charakteristikų ir laidumo bandymas PCB gamybos metu gali užkirsti kelią įrangos pažeidimams arba saugos nelaimingiems atsitikimams, kuriuos sukelia PCB nuotėkis arba trumpasis jungimas; Tuo pačiu metu stabilus signalo perdavimo efektyvumas užtikrina, kad prieigos kontrolės sistema gali tiksliai identifikuoti įgaliotus darbuotojus, laiku perimti nelegalius įsibrovimus, sumažinti saugumo pažeidžiamumą, atsirandantį dėl signalo vėlavimo ar klaidų, ir suteikti solidžias aparatinės įrangos garantijas įėjimo ir išėjimo saugumui.
4, Atsargumo priemonės gaminant išmaniosios prieigos kontrolės sistemą PCB: rizikos išvengimas ir gamybos efektyvumo didinimas
(1) Nustatyti standartizuotus gamybos procesus
Gaminant išmaniąsias prieigos kontrolės sistemas PCB reikia sukurti visapusišką standartizuotą procesą, išaiškinus kiekvienos grandies veikimo specifikacijas, proceso parametrus ir kokybės standartus, pvz., parengti išsamias ėsdinimo proceso parametrų lenteles, laminavimo veiklos gaires, testavimo standartinius vadovus ir tt Standartizuoti procesai gali sumažinti žmogaus veiklos klaidas, užtikrinti PCB gamybos kokybės nuoseklumą įvairiose partijose, išvengti kai kurių gaminių našumo ir standartų neatitikimo, kai kurie gaminiai neatitinka standartų. ciklai.
(2) Stiprinti tiekimo grandinės valdymą
Stabilus žaliavų tiekimas yra raktas į PCB gamybos tęstinumą. Būtina užmegzti ilgalaikius-bendradarbiavimo santykius su aukštos-kokybiškų žaliavų tiekėjais, pasirašyti stabilaus tiekimo sutartis ir užtikrinti savalaikį žaliavų, tokių kaip substratai, varinė folija, rašalas ir kt., tiekimą; Tuo pačiu metu sukurkite žaliavų atsargų įspėjimo mechanizmą, iš anksto rezervuokite pagrindines žaliavas pagal gamybos užsakymo apimtį ir venkite gamybos pertrūkių, atsirandančių dėl žaliavų trūkumo. Be to, reguliariai atliekami tiekėjų vertinimai, siekiant užtikrinti, kad jų tiekiamų žaliavų kokybė ir toliau atitiktų standartus ir būtų išvengta žaliavų kokybės svyravimų, turinčių įtakos PCB gamybos kokybei.
(3) Įdiegti automatizuotą gamybos įrangą
Didėjant PCB paklausai išmaniosiose prieigos kontrolės sistemose ir tobulėjant gamybos tikslumo reikalavimams, automatizuotos gamybos įrangos įdiegimas tapo tendencija. Pavyzdžiui, naudojant automatines plėvelės klijavimo mašinas ir eksponavimo mašinas, siekiant pagerinti grandinės formavimo tikslumą ir efektyvumą; Naudojant automatines laminavimo mašinas, siekiant tiksliai valdyti laminavimo parametrus; Pagerinkite aptikimo efektyvumą ir tikslumą naudodami automatinę aptikimo įrangą. Automatizuota įranga gali ne tik sumažinti darbo sąnaudas, bet ir pagerinti gamybos proceso stabilumą bei nuoseklumą, patenkinti didelio masto išmaniųjų prieigos kontrolės sistemų spausdintinių plokščių gamybos poreikį.