Grandinės plokštė, kaip pagrindinis komponentas, yra atsakinga už signalo perdavimą ir elektros prijungimą. Elektroniniams gaminiams toliau mažėjant ir didinant našumą, daugiasluoksnių grandinių plokščių taikymas tampa vis plačiau paplitęs, o plokščių laminavimo procesas tapo pagrindiniu veiksniu, lemiančiu daugiasluoksnių grandinių plokščių kokybę ir našumą.
Grandinės plokštės suspaudimo principas
Paprastais žodžiais tariant, plokščių laminavimas yra kelių vario folijos, pusiau sukietėjusių lakštų ir izoliacinių medžiagų sluoksnių tvirtas sujungimas į visą plokštės struktūrą naudojant tam tikrus metodus. Tarp jų ypač svarbų vaidmenį atlieka pusiau sukietėjęs lakštas, daugiausia sudarytas iš epoksidinės dervos ir stiklo pluošto. Suspaudimo proceso metu, esant aukštai -temperatūrai ir aukštam-slėgiui, pusiau sukietėjusiame lakšte esanti epoksidinė derva palaipsniui suminkštės ir tekės. Šios suminkštintos dervos gali užpildyti mažyčius tarpus tarp medžiagų sluoksnių, sudarydamos vienodą rišamąjį sluoksnį. Tuo pačiu metu didelės molekulinės grandinės epoksidinės dervos molekulėse susipins ir įsipainios su molekulėmis ant vario folijos ir kitų izoliacinių medžiagų paviršiaus difuzijos ir prasiskverbimo būdu. Atvėsus, jie tvirtai sujungs medžiagų sluoksnius cheminiu sukibimu ir taip sukurs stabilią ir patikimą daugiasluoksnės plokštės struktūrą.
Išsamus presavimo proceso paaiškinimas
Medžiagos paruošimo etapas
Šerdies plokštė: šerdies plokštė yra mechaninė daugiasluoksnių plokščių atrama{0}} ir yra visos konstrukcijos pagrindas. Paprastai tai yra specialiai apdorota izoliacinė plokštė, o jos kokybė ir veikimas tiesiogiai veikia galutinės plokštės stabilumą. Ruošiant šerdies plokštę būtina užtikrinti, kad jos matmenų tikslumas atitiktų projektinius reikalavimus, paviršius būtų lygus ir nepriekaištingas, kad būtų užtikrinta sklandi tolesnių presavimo procesų eiga.
PP medžiaga: kaip pagrindinė medžiaga, jungianti įvairius sluoksnius, PP medžiagos kokybė yra labai svarbi. Skirtingi PP lakštų tipai ir specifikacijos skiriasi dervos kiekiu, stiklo pluošto audinio audimo metodu ir kitais aspektais, kurie gali turėti įtakos jų takumui, sukibimo stiprumui ir galutinės plokštės izoliacijai suspaudimo proceso metu. Todėl būtina tiksliai parinkti tinkamą PP medžiagą pagal konkrečius plokštės konstrukcijos reikalavimus.
Vario folija: Vario folija naudojama išorinėms grandinėms formuoti, kuri turi turėti gerą laidumą ir stabilumą. Paruošimo procese būtina užtikrinti, kad varinės folijos storis būtų vienodas, o paviršius be defektų, tokių kaip oksidacija ir įbrėžimai, kitaip gali sumažėti grandinės laidumas arba atsirasti trumpasis jungimas.
Krovimo ir pozicionavimo procesas
Šiam žingsniui reikia griežtai laikytis projektavimo reikalavimų, nuosekliai sukrauti vidinę šerdies plokštę, PP medžiagą ir išorinę vario foliją. Bet kokia neteisinga išdėstymo seka arba bet kurio medžiagų sluoksnio padėties nukrypimas gali sukelti grandinės plokštės elektros veikimo sutrikimus. Siekiant užtikrinti tikslų sluoksnių išlygiavimą, padėties nustatymui dažniausiai naudojami tokie metodai kaip karštas lydalas arba kniedijimas. Karšto lydalo padėties nustatymas – tai kaitinimas tam tikroms padėties nustatymo medžiagoms išlydyti, tokiu būdu fiksuojant kiekvieną medžiagos sluoksnį tinkamoje padėtyje; Kniedijimas yra mechaninis metodas, kai naudojamos kniedės ir kitos jungtys preliminariai kiekvienam sluoksniui pritvirtinti, užtikrinant, kad tolesnio presavimo metu kiekvienas sluoksnis nepasislinks.
Laminavimo ir šildymo procesas
Sudėtos lentos bus dedamos į profesionalią laminavimo mašiną. Laminavimo mašinoje nustatomos specifinės aukštos temperatūros ir aukšto slėgio sąlygos, kad būtų skatinamas dervos minkštėjimas ir tekėjimas PP lakšte. Temperatūros padidėjimas gali pagreitinti dervos molekulių aktyvumą, padidinti jų sklandumą ir geriau užpildyti tarpus tarp šerdies plokščių; Taikant slėgį užtikrinama, kad kiekvieno sluoksnio medžiagas būtų galima tvirtai sukibti, pašalinant orą ir nešvarumus tarp sluoksnių, skatinant tolygų dervos pasiskirstymą tarp sluoksnių ir pasiekiant tvirtą sukibimą tarp sluoksnių. Tikslus temperatūros ir slėgio valdymas yra ypač svarbus šiame procese, todėl reikia tiksliai nustatyti ir stebėti realiu laiku-, atsižvelgiant į naudojamų medžiagų charakteristikas ir plokštės projektavimo reikalavimus.
Aušinimo ir kietėjimo etapas
Baigus suspaudimą, plokštę reikia nedelsiant atvėsinti iki kambario temperatūros. Aušinimo proceso metu suminkštėjusi tekanti derva palaipsniui sukietės, sudarydama stabilią daugiasluoksnę struktūrą. Šiame etape būtina griežtai kontroliuoti aušinimo greitį, temperatūrą ir slėgį. Jei aušinimo greitis yra per greitas, tai gali sukelti nenuoseklų kiekvieno medžiagos sluoksnio susitraukimą, todėl plokštė gali deformuotis ir deformuotis; Netinkamas slėgio valdymas aušinimo proceso metu taip pat gali turėti įtakos sukibimo tarp sluoksnių stiprumui ir netgi sukelti sluoksniuotumą. Todėl paprastai naudojamas lėtas aušinimo metodas, o aušinimo proceso metu nuolat taikomas tam tikras slėgis, kad būtų užtikrinta plokštės kokybė.
Po apdorojimo procedūra
Bandymas: po aušinimo ir sukietėjimo plokštės pirmiausia turi būti kruopščiai išbandytos. Matmenų bandymas naudojamas siekiant patvirtinti, ar išoriniai plokštės matmenys atitinka projektavimo standartus; Grandinės jungčių testavimui naudojama profesionali bandymo įranga, skirta patikrinti, ar jungtys tarp kiekvieno grandinės sluoksnio yra teisingos ir ar geras laidumas, kad būtų išvengta elektros gedimų, tokių kaip atviros grandinės ir trumpieji jungimai; Atliekant išvaizdos patikrinimą daugiausia tikrinama, ar plokštės paviršiuje nėra defektų, burbuliukų, išsisluoksniavimo ir kitų problemų, kad būtų užtikrinta plokštės išvaizdos kokybė.
Apipjaustymas: apkarpykite ir nupoliruokite patikrintą plokštę, pašalinkite visas spaudimo proceso metu galinčias atsirasti įdubas, medžiagų perteklių ir pan., toliau užtikrinkite, kad plokštės dydis tiksliai atitiktų projektavimo reikalavimus, o plokštės kraštai būtų lygesni ir lygesni, kad vėliau būtų galima surinkti ir naudoti.
Grandinės plokštės suspaudimo svarba
Padidinkite konstrukcijos stiprumą ir stabilumą
Aukštos{0}}temperatūros ir aukšto -slėgio suspaudimo technologijos dėka kiekvieno daugiasluoksnės plokštės sluoksnio-sluoksnio medžiagos yra glaudžiai sujungtos, o tai žymiai padidina bendrą mechaninį stiprumą ir stabilumą. Ši sustiprinta konstrukcija gali veiksmingai užkirsti kelią plokštės deformacijai ir deformacijai vėlesnio surinkimo, transportavimo ir naudojimo metu, užtikrinant, kad plokštės patikimai veiktų įvairiose sudėtingose aplinkose ir suteiktų tvirtą garantiją dėl ilgalaikio stabilaus elektroninių prietaisų veikimo. Kai kuriems elektroniniams gaminiams, kurie turi atlaikyti atšiaurias sąlygas, pvz., vibraciją ir smūgius, pvz., automobilių elektronikai, aviacijos ir kosmoso įrangai ir kt., gera grandinių plokščių sujungimo kokybė yra dar svarbesnė.
Įtakoja elektros našumą ir varžos charakteristikas
Suspaudimo procesas tiesiogiai lemia signalo perdavimo linijų geometrinę struktūrą ir būdingą varžą daugiasluoksnėse plokštėse. Tikslus suspaudimas gali užtikrinti signalo perdavimo linijų lygumą ir tarpsluoksnių atstumo nuoseklumą, taip užtikrinant stabilų ir efektyvų signalų perdavimą tarp sluoksnių, išvengiant tokių problemų kaip signalo slopinimas, iškraipymas ir atspindys. Šiandienos didelės-sparčios signalo perdavimo eroje, pvz., 5G ryšio, didelio{5}}našumo skaičiavimo ir kitose srityse, elektros našumo reikalavimai grandinių plokštėms yra itin aukšti. Plokštės laminavimo proceso kokybė tiesiogiai veikia signalo vientisumą ir visos sistemos perdavimo kokybę.
Susijęs su šilumos valdymu ir šilumos išsklaidymu
Šildymas yra neišvengiama elektroninių prietaisų veikimo problema. Didelę įtaką jos šilumos laidumui turės laminavimo procesui parinktos medžiagos ir spausdintinės plokštės kompaktiškumas po laminavimo. Aukštos kokybės presavimo technologija gali tvirtai sukibti su kiekvieno sluoksnio medžiagomis, sudarydama gerą šilumos laidumo kelią, užtikrindama, kad šiluma gali būti greitai ir efektyviai perduodama iš šildymo elemento į plokštės paviršių, o po to išsklaidoma per šilumos išsklaidymo įrenginį. Ypatingai elektroniniams prietaisams, turintiems didelę galią ir stipriai generuojantiems šilumą, pvz., serveriams, maitinimo moduliams ir kt., geras šilumos valdymo našumas vaidina pagrindinį vaidmenį užtikrinant normalų įrangos veikimą ir prailginant jos tarnavimo laiką.
Veiksniai, turintys įtakos suspaudimo kokybei
temperatūros valdymas
Temperatūra yra vienas iš pagrindinių suspaudimo proceso veiksnių. Temperatūra per žema, o derva pusiau sukietėjusiame lakšte negali pakankamai suminkštėti ir tekėti, todėl medžiagų sluoksnių sukibimas silpnas ir lengvai atsisluoksniuoja; Jei temperatūra yra per aukšta, derva gali per daug sukietėti, netgi nudegti, o tai ne tik turi įtakos sukibimo stiprumui, bet ir gali pažeisti medžiagas, tokias kaip varinė folija, ir taip paveikti plokštės elektrinį veikimą. Todėl spaudimo proceso metu reikalinga didelio-tikslios temperatūros valdymo sistema, kuri realiuoju laiku stebėtų ir tiksliai reguliuotų temperatūrą preso viduje, užtikrinant, kad ji svyruotų atitinkamame diapazone.
streso reguliavimas
Slėgio dydis tiesiogiai veikia kiekvieno sluoksnio medžiagų sukibimo laipsnį. Nepakankamas slėgis neleidžia pakankamai pašalinti oro ir nešvarumų tarp sluoksnių, todėl dervai sunku tolygiai užpildyti tarpus, todėl sumažėja sukibimo stiprumas; Per didelis slėgis gali pernelyg suspausti plokštę, dėl to plokštės storis gali būti netolygus ir netgi pažeista medžiagos struktūra. Dėl skirtingų plokščių medžiagų ir dizaino reikalavimų reikia prisitaikyti prie skirtingų slėgio parametrų, todėl suspaudimo įranga turi turėti lanksčias ir tikslias slėgio reguliavimo funkcijas, kad atitiktų įvairius gamybos poreikius.
Laiko kontrolė
Presavimo laikas taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos presavimo kokybei. Laikas per trumpas, o derva nevisiškai išsiliejo ir nebaigė cheminio sujungimo, todėl tarpsluoksnių sukibimas yra nepakankamas; Jei laikas yra per ilgas, derva gali senėti ir pablogėti veikimas, o tai taip pat gali turėti įtakos plokštės kokybei. Todėl būtina tiksliai nustatyti presavimo laiką, atsižvelgiant į konkrečias medžiagos charakteristikas ir presavimo proceso reikalavimus, ir griežtai jį įgyvendinti per automatizuotą valdymo sistemą.
medžiagos kokybė
Kaip minėta pirmiau, žaliavų, tokių kaip šerdies plokštė, PP medžiaga ir varinė folija, kokybė vaidina lemiamą vaidmenį laminavimo kokybei. Bet koks veikimo nukrypimas, nepakankamas matmenų tikslumas arba bet kokios medžiagos defektai gali sukelti problemų laminavimo procese ir turėti įtakos galutinės plokštės kokybei ir veikimui. Todėl perkant žaliavas turi būti vykdoma griežta kontrolė, atrenkami patikimi tiekėjai, kiekviena žaliavų partija turi būti griežtai tikrinama ir išbandyta.