Daugiasluoksnė plokštė Giovanni įkando varį
Ši problema turi būti atsekta iki vario galvanizavimo proceso. Nustatyta, kad gilių skylių vario dengimo ir aklųjų skylių vario dengimo su dideliu kraštinių santykiu atveju, jei galime užtikrinti tolygesnį vario storio pasiskirstymą, tai sumažins tokio tipo Giovanni įkandimą. vario reiškinys. Be to, metalinių rezistencijų pašalinimas (pvz., grynas alavo sluoksnis) ir vario ėsdinimas daugiasluoksniame plokštės procese, kai atsiranda per didelis ėsdinimas ir yra šoninis ėsdinimas, taip pat gali būti sukurtos smulkios siūlės ir paslėpti dengimo tirpalas ir mikro-oforto tirpalas.
Tiesą sakant, didelis Giavani problemų šaltinis yra žaliųjų dažų projektas, kuriame žaliųjų dažų reiškinio sukelta šoninė erozija ir plėvelės įspaudas yra lengvai sukeliamos smulkios siūlės. Tol, kol žaliųjų dažų reiškinys gali pasirodyti teigiamas likutinis pėda, o ne neigiama šoninė erozija, ir po to, kai žalieji dažai yra visiškai sukietėję, tokio Giovanni įkandimo vario trūkumas bus pašalintas. Kalbant apie galvanizuoto vario veikimą, stipraus maišymo metu vario galvanizavimas gilioje skylėje turi būti vienodesnis. Šiuo metu būtina naudoti ultragarsą ir Eductorą, kad būtų galima maišyti, kad pagerėtų vonios masės perdavimas ir vario storis. Išdalijimas. Kalbant apie PCB panardinimo sidabro dengimo procesą, mikro-oforto vario įkandimo greitis priekinėje dalyje turi būti griežtai kontroliuojamas, o lygus vario paviršius taip pat gali sumažinti smulkių siūlių buvimą po žalių dažų. Po to pats sidabro bakas neturėtų turėti stiprios vario įkandimo reakcijos. pH vertė turėtų būti neutrali, o dengimo greitis neturėtų būti per greitas. Laimei, storis turėtų būti supjaustytas kuo plonesnis ir po optimizuotu sidabro kristalu, kad būtų galima atlikti gerą anti-spalvos pasikeitimo funkciją.
Dvipusio klijavimo plokščių tikrinimo gamyba
2. Daugiasluoksnių plokščių spalvos pasikeitimo gerinimas
Tobulinimo metodas yra padidinti dangos tankį ir sumažinti jo poringumą. Pakavimo produktai turi būti pagaminti iš popieriaus be sieros ir užsandarinti, kad izoliuotų ore esantį deguonį ir sierą, taip sumažinant spalvos pasikeitimo šaltinį. Be to, laikymo vietoje temperatūra neturėtų viršyti 30 °C, o drėgmė turi būti mažesnė nei 40% RH. Geriau priimti pirmojo naudojimo politiką, kad būtų išvengta problemų, kurias sukelia saugojimas per ilgai.
3. Jonų taršos gerinimas daugiasluoksnių plokščių PCB paviršiuje
Jei panardinamosios sidabro dengimo vonios jonų koncentraciją galima sumažinti netrukdant dangos kokybei, natūraliai sumažės jonai, atlikti ir pritvirtinti prie plokštės paviršiaus. Valant po panardinimo, prieš džiovinant jį reikia nuplauti grynu vandeniu ilgiau kaip 1 minutę, kad sumažėtų jonų sukibimas. Be to, taip pat reikėtų reguliariai tikrinti gatavos plokštės švarą, kad liekamieji jonai PCB paviršiuje būtų sumažinti iki žemo lygio, kad atitiktų pramonės standartus. Visi atlikti bandymai turėtų būti saugomi jų įrašuose apie ekstremalias situacijas.
4. Vario poveikio daugiasluoksnės plokštės sidabro paviršiuje gerinimas
Įvairūs procesai prieš panardinant sidabro padengimą turi būti kruopščiai kontroliuojami, pavyzdžiui, "vandens pertraukos" aptikimas ("WaterBreak" reiškia vandens atsparumą) ir ypač ryškių vario dėmių stebėjimas po vario paviršiaus mikro-oforto, kurie visi rodo, kad vario paviršiuje gali būti tam tikrų defektų. svetimkūnis. Švarus vario paviršius su geru mikro-ofortu turi būti laikomas vertikaliai 40 sekundžių, nesulaužant vandens. Prijungimo įranga taip pat turėtų būti reguliariai prižiūrima, kad būtų išlaikytas vandens kokybės vienodumas, kad būtų galima gauti vienodesnį sidabro sluoksnio sluoksnį. Operacijos metu būtina nuolat atlikti DOE eksperimentinio plano bandymą vario panardinimo laiku, skysta temperatūra, maišymo ir diafragmos dydžiu ir kt., Kad būtų gautas geriausios kokybės sidabro sluoksnis, ir storoms plokštėms su giliomis skylėmis ir HDI mikro aklomis skylėmis. Panardinimo sidabro dengimo procesą taip pat gali padėti išorinė ultragarso ir stiprios srovės jėga, siekiant pagerinti sidabro sluoksnio pasiskirstymą. Ypač stiprus šių vonių sujaudinimas iš tiesų gali pagerinti vandens drėkinimą ir mainus giliose ir aklose skylėse, o tai labai padeda visam šlapiam procesui.
5. Daugiasluoksnių plokščių lydmetalių jungčių mikro skylių gerinimas
Sąsajos mikro skylutės vis dar yra trūkumas, kurį sunku pagerinti dabartiniame panardinimo sidabro dengime, nes tikroji priežastis dar nebuvo atskleista, tačiau buvo nustatytos bent jau kai kurios susijusios priežastys. Todėl, mažinant susijusių veiksnių atsiradimą, žinoma, taip pat galima sumažinti suvirinimo mikro skylių atsiradimą pasroviui.
Tarp atitinkamų veiksnių sidabro sluoksnio storis yra pagrindinis veiksnys, o sidabro sluoksnio storis turi būti kuo labiau sumažintas. Antra, išankstinio apdorojimo mikro-ofortas neturėtų padaryti vario paviršiaus pernelyg šiurkštus, o sidabro storio pasiskirstymo vienodumas taip pat yra pagrindinis dalykas. Kalbant apie organinį kiekį sidabro sluoksnyje, jis gali būti pakeistas iš daugiataškio sidabro sluoksnio grynumo analizės, o grynas sidabro kiekis neturėtų būti mažesnis kaip 90% atominis santykis.