Taikant spausdintinės plokštės apdorojimo technologiją, dervos aliuminio lakšto kištuko anga yra svarbus procesas, sukurtas atsižvelgiant į konkrečius gaminio struktūros ir našumo reikalavimus, ypač tinka produktams, kuriems taikomi griežti skylių patikimumo reikalavimai, pvz., daugiasluoksnėms hibridinėms plokštėms ir didelio{1}}dažnio didelės spartos{2} plokštėms. Šis užkimšimo metodas, naudojant tikslias veikimo procedūras ir proceso valdymą, gali veiksmingai užtikrinti skylės užpildymo tankį ir paviršiaus lygumą, paklodamas stabilų pagrindą tolesniems apdorojimo etapams.
Paruošiamasis paruošiamasis darbas yra pagrindinė dervos aliuminio lakštų kaiščių skylių kokybės garantija. Pirmiausia reikia pasirinkti tinkamą aliuminio lakštą pagal spausdintinės plokštės skylių charakteristikas, tokias kaip skylės dydis ir gylio santykis. Aliuminio lakšto storis ir kietumas turi atitikti kaiščio angos slėgio parametrus, kad būtų išvengta skylės pažeidimo ar netolygaus užpildymo, kurį sukelia aliuminio lakšto deformacija. Tuo pačiu metu reikia patikrinti naudojamos dervos charakteristikas, siekiant užtikrinti, kad jos takumas ir kietėjimo susitraukimo greitis atitiktų proceso reikalavimus. Didelio -dažnio didelės spartos plokščių atveju taip pat būtina atkreipti dėmesį į tai, ar dervos dielektrinė konstanta atitinka pagrindą, kad nepakenktų signalo perdavimo našumui. Be to, labai svarbus yra kištuko angos įrangos derinimas, todėl reikia kalibruoti tokius parametrus kaip grandiklio slėgis ir veikimo greitis, kad būtų užtikrintas aliuminio lakšto ir spausdintinės plokštės paviršiaus sujungimo tikslumas ir sumažintas užpildymo defektas, atsirandantis dėl įrangos nukrypimų.
Pagrindinis veikimo procesas atspindi dervos aliuminio lakštų kaiščių skylių proceso charakteristikas. Pirmiausia reikia išvalyti skylės padėtį plazminiu apdorojimu arba pučiant aukšto-slėgio oro srautą, kad būtų pašalintos likusios dulkės, alyvos dėmės ir kiti nešvarumai skylės viduje, išvengiant nešvarumų susimaišymo su derva ir sukibimo stiprumo. Vėliau paruošta derva tolygiai užtepama ant aliuminio lakšto paviršiaus, o aliuminio lakštas tiksliai uždengiamas ant spausdintinės plokštės skylės, naudojant įrangą. Tada derva įpilama į skylę esant slėgiui, nuolat stumiant grandiklį. Šio proceso metu būtina kontroliuoti kampą ir slėgį tarp grandiklio ir lentos paviršiaus, kad derva būtų pilnai užpildyta iki skylės dugno ir nesusidarytų burbuliukų. Gilias skyles aukšto-sluoksnio mišraus slėgio plokštėse dažnai reikia užpildyti kelis kartus, o po kiekvieno užpildymo atliekamas trumpas išankstinis kietėjimas, kad derva neskęstų ir neištuštėtų dėl gravitacijos. Užpildžius aliuminio lakštą reikia nuimti, o skylės paviršiuje bus suformuotas plonas dervos sluoksnis, kad būtų išlaikytas tinkamas storis tolesniems poliravimo procesams.
Kietėjimo ir tolesnio apdorojimo{0}}procesai tiesiogiai veikia galutinį kamščio angos veikimą. Kietėjimo procesas turi griežtai laikytis temperatūros kreivės ir užtikrinti tolygų dervos kietėjimą iš vidaus į išorę laipsniškai kaitinant, kad būtų išvengta vidinės įtampos koncentracijos, kurią sukelia greitas vietinis kaitinimas, dėl kurio gali įtrūkti porų sienelė. Pasibaigus kietėjimui, naudojamas smulkus poliravimas, kad iš skylių būtų pašalintas dervos perteklius, išlaikant plokštės paviršių skylių lygyje. Poliravimo metu reikia kontroliuoti šlifavimo disko greitį ir padavimo greitį, kad perteklinis poliravimas nepadengtų dervos angų viduje arba nepažeistų pagrindo paviršiaus. Gaminiams su mikro aklinomis angomis, pvz., HDI spausdintinėmis plokštėmis, po poliravimo reikia nuvalyti paviršių, kad būtų pašalintos dervos liekanos ir aliuminio dalelės, kad būtų išvengta neigiamo poveikio tolesniems dengimo procesams.
Pagrindiniai kokybės kontrolės taškai eina per visą skylių užkimšimo procesą. Pildymo etape naudojama internetinė vizualinio patikrinimo sistema, skirta stebėti dervos užpildymo būseną skylėje realiu laiku, nustatyti defektus, tokius kaip neužpildymas, burbuliukai ir nesutapimas, ir laiku koreguoti proceso parametrus. Po sukietėjimo būtina atlikti mėginių ėmimo patikrinimą skylių vietose, kad būtų patikrintas dervos ir skylės sienelės sukibimo stiprumas -, ar sąsajoje nėra delaminacijos, galima patikrinti lupimo bandymais. Didelio{4}}dažnio didelės spartos plokščių atveju taip pat reikia patikrinti signalo perdavimo praradimą skylės padėties srityje, kad būtų užtikrinta, jog kištuko skylių apdorojimas neturės neigiamos įtakos elektros našumui. Be to, prieš pradedant masinę gamybą, pirmasis masinis gaminys turi būti patikrintas viso dydžio-, siekiant patvirtinti, kad skylės lygumas, dervos kietėjimo laipsnis ir kiti rodikliai atitinka standartus, taip sumažinant tolesnio proceso atliekos, atsiradusios dėl kištuko skylės kokybės problemų, atsiradimo iš šaltinio riziką.