Elektronikos gamybos srityje, ypač paviršinio montavimo technologijos (SMT) proceso eigoje,pcb plieno tinklelis, kaip speciali SMT forma, tiesiogiai veikia elektroninių gaminių suvirinimo kokybę ir našumą, atsižvelgiant į jų gamybos kokybę. Gilus PCB plieno tinklelio gamybos supratimas yra labai svarbus gerinant elektronikos gamybos lygį.
1, PCB plieno tinklelio apibrėžimas ir funkcija
PCB plieno tinklelis, taip pat žinomas kaip SMT šablonas, daugiausia pagamintas iš nerūdijančio plieno medžiagos. Jo pagrindinė funkcija yra padėti tiksliai nusodinti litavimo pastą, užtikrinant, kad tinkamas litavimo pastos kiekis būtų tiksliai perkeltas į nurodytą vietą tuščioje PCB plokštėje. SMT gamybos linijoje litavimo pasta yra tolygiai atspausdinta ant PCB litavimo padėklų per plieninio tinklelio tinklelio angas, paklodama pagrindą tolesniam komponentų montavimui ir litavimui, ir yra pagrindinė grandis, užtikrinanti elektroninių gaminių elektros jungčių patikimumą ir stabilumą.
2, PCB plieno tinklelio gamybos procesas
(1) Cheminis ėsdinimo metodas
Proceso eiga: Pirmiausia suprojektuokite ir išdėstykite plieno lakštą naudodami profesionalią programinę įrangą, kad sukurtumėte tikslius duomenų failus. Vėliau plieno lakšto paviršius tolygiai padengiamas šviesai jautria medžiaga. Naudojant LDI lazerinio tiesioginio vaizdo technologiją, duomenų failo raštas lazerio spindulio pavidalu tiesiogiai projektuojamas ant plieno lakšto, padengto šviesai jautria medžiaga, taip užbaigiant ekspozicijos operaciją. Toliau atliekamas tobulinimas, siekiant pašalinti neeksponuotą šviesai jautrią medžiagą ir atskleisti sritis, kurias reikia išgraviruoti. Pakartotinai naudokite ėsdinimo tirpalą, kad išgravirtumėte plieno lakštą, kad susidarytumėte norimą tinklelio formą, ir galiausiai užbaikite plieno tinklelio gamybą, atlikdami plieno lakštų valymo ir tinklelio tempimo veiksmus.
Savybės: Šis metodas gali būti suformuotas vienu ypu, naudojant palyginti greitą gamybos greitį ir mažą kainą. Tačiau jis turi akivaizdžių defektų, todėl ėsdinimo proceso metu tinklelis gali būti smėlio laikrodžio formos arba angos dydis padidės (per didelis ėsdinimas), nes sunku tiksliai kontroliuoti ėsdinimo laipsnį. Be to, gamybos procesui didelę įtaką daro objektyvūs veiksniai, tokie kaip operatorių patirtis ir chemikalų kokybė, todėl daugėja klaidų, todėl jis mažiau tinkamas smulkaus žingsnio plieno tinkleliui gaminti. Be to, cheminio ėsdinimo metu naudojamos cheminės medžiagos gali užteršti aplinką, o tai neatitinka dabartinių aplinkos apsaugos koncepcijų.
(2) Pjovimo lazeriu metodas
Proceso eiga: kurkite tikslius duomenų failus naudodami profesionalią projektavimo programinę įrangą, naudokite didelės{0}}energijos lazerio spindulius, kad pjaustytumėte plieno lakštus pagal duomenų failus ir tiksliai išpjaukite tinklelio skyles pagal projektavimo modelį. Po pjovimo plieno lakštas poliruojamas, kad pašalintų pjovimo metu susidariusias šlakas ir šlaką, o galiausiai atliekamas tinklelio tempimo procesas.
Charakteristikos: pjovimo lazeriu metodo pranašumas yra didelis duomenų pateikimo tikslumas ir mažiau veikiamas objektyvių veiksnių. Juo išpjauta trapecijos formos anga yra naudinga išimant litavimo pastą, leidžianti tiksliai pjauti ir atitikti aukštus-plieninių tinklelių gamybos tikslumo reikalavimus. Tačiau šis metodas apima akių skylių išpjovimą po vieną, o tai yra lėta ir gana brangu. Tačiau dėl puikių visapusiškų savybių jis šiuo metu yra plačiausiai naudojamas SMT plieno tinklelio pramonėje.
(3) Elektroformavimo metodas
Proceso eiga: ant pagrindo tolygiai uždėkite šviesai jautrią plėvelę, ekspozicijai naudokite LDI lazerio tiesioginio vaizdo technologiją, suformuokite konkretų piešinį ant šviesai jautrios plėvelės, o tada plėtodami užfiksuokite raštą. Toliau atliekamas nikelio galvanizavimo procesas, siekiant nusodinti nikelį tam tikroje srityje, palaipsniui formuojant norimą plieno tinklelio formą. Po formavimo nuvalykite plieno lakštą, kad pašalintumėte nešvarumus ir galiausiai atlikite tinklelio tempimo operaciją.
Savybės: galvanizavimo metodu pagamintos plieninės tinklelio sienos yra lygios, ypač tinkamos gaminti itin{0}}smulkiai besiskiriančią plieninę tinklelį, kuris gali patenkinti itin tankių tarpų komponentų suvirinimo poreikius kuriant elektroninius gaminius siekiant miniatiūrizuoti ir integruoti. Tačiau jo gamybos procesas yra sudėtingas, jame naudojamos cheminės medžiagos, teršiama aplinka, ilgas gamybos ciklas ir didelės sąnaudos, o tai riboja plataus masto naudojimą.
3, medžiagos, reikalingos PCB plieno tinkleliui gaminti
(1) pcb
Pateiktos plokštės versija turi būti teisinga ir neturi būti jokių problemų, tokių kaip deformacija, pažeidimas ar lūžimas. Tai svarbi plieno tinklelio gamybos nuoroda, užtikrinanti, kad plieno tinklelio angų išdėstymas tiksliai atitiktų PCB litavimo padėklų padėtį.
(2) Duomenų rinkmena
Formato reikalavimai: apdorojimo grupės paprastai priima kelis CAD duomenų formatus, pvz., GERBER, HPGL,. DARBAS,. PCB,. GWK,. CWK,. PWK,. DXF,. PDF ir kt. Tuo tarpu panašiai kaip PAD2000,POWERpcb,GCCAM4.14,PROTEL,AUTOCADR14(2000),CLIENT98,CAW350W,V2001 Programinės įrangos projektavimo duomenys taip pat suderinami. Kai duomenų failas per didelis, jį reikia naudoti ZIP,. ARJ,. LZH ir kiti glaudinimo formatai yra suglaudinami ir perduodami.
Turinio reikalavimai: duomenų faile turi būti SMT litavimo pastos sluoksnis, į kurį turėtų būti įtraukti Fiducial Mark duomenys ir pcb formos duomenys, taip pat simbolių sluoksnio duomenys, kad būtų galima aiškiai atskirti pagrindinę informaciją, pvz., priekinę ir galinę duomenų dalį, komponentų kategorijas ir t. t., teikiant visapusišką ir tikslią plieno tinklelio gamybos duomenų palaikymą.
(3) Išsamus GERBER bylų paaiškinimas
GERBER failą pasiūlė amerikiečių kompanija GERBER, kuri pcb informaciją paverčia elektroniniais duomenimis, kuriuos galima atpažinti įvairiomis optinio piešimo funkcijomis, dar vadinamomis optinio piešimo failais. Tai programinės įrangos struktūra su X, Y koordinatėmis ir papildomomis komandomis, oficialiai žinoma kaip "RS274 formatas", kuri tapo standartinio formato failu PCB pramonėje. GERBER failas turi būti naudojamas kartu su Aperture sąrašo failu, kuris kartu apibrėžia grafikos pradžios tašką, formą ir dydį. D-Kodas nurodo grafikos, pvz., linijų, skylių ir trinkelių grandinėje, dydį ir formą. GERBER failai skirstomi į du tipus: RS274D ir RS274X. RS274D yra X ir YDATA, bet neapima D-kodo failų; RS274X vienu metu yra X, YDATA ir D-kodo failų turinys.
4, Plieninio tinklo atidarymo dizainas
Plieninio tinklelio angos konstrukcija tiesiogiai veikia lydmetalio pastos griovimo efektą, kurį daugiausia lemia trys veiksniai: angos pločio ir storio santykis / ploto santykis, angos šoninės sienelės geometrinė forma ir skylės sienelės lygumas. Pastaruosius du veiksnius daugiausia lemia plieno tinklelio gamybos technologija, o angos pločio ir storio santykis bei ploto santykis yra pagrindiniai projektavimo proceso aspektai.
(1) Pločio ir storio santykis bei ploto santykis
Apibrėžimas: pločio ir storio santykis reiškia angos pločio ir plieno tinklelio storio santykį; Ploto santykis reiškia angos ploto ir skylės sienos skerspjūvio ploto{0}}santykį. Paprastai tariant, norint pasiekti gerą išardymo efektą, pločio ir storio santykis turi būti didesnis nei 1,5, o ploto santykis – didesnis nei 0,66. Kai angos ilgis nesiekia 5 kartų pločio, litavimo pastos išardymo situacijai prognozuoti naudojamas ploto santykis, o kitais atvejais atsižvelgiama į pločio ir storio santykį.
Komponentų atidarymo pavyzdys: pavyzdžiui, įprastus komponentus, tokius kaip QFP komponentai, kai PITCH yra 0,635 mm, pagalvėlės plotis yra 0,35 mm, angos plotis paprastai yra 0,30–0,31 mm, o šablono storis yra 0,15–0,18 mm. Šiuo metu pločio ir storio santykis yra tarp 1,7-2,1, o ploto santykis yra tarp 0,69-0,85; Jei BGA komponentų trinkelės skersmuo yra Φ 1,27 mm, angos skersmuo paprastai yra Φ 0,75 mm, šablono storis yra 0,15–0,18 mm, o ploto santykis yra 1,0–1,25. Skirtingi komponentai turi skirtingus atidarymo dizaino standartus, atsižvelgiant į jų dydį, tarpus ir kitas charakteristikas.
(2) Specialūs dizaino aspektai
Į lustą panašių komponentų, kurių vertė viršija 0603 (1608), dizainą reikėtų sutelkti dėmesį į litavimo granulių prevencijos problemą. Smulkaus žingsnio IC/QFP komponentai, siekiant išvengti įtempių koncentracijos, geriausia turėti užapvalintus kampus abiejuose angos galuose; Tas pats pasakytina apie BGA ir 0402, 0201 komponentus su kvadratinėmis skylėmis. Skiedros formos komponentas naudoja įgaubtą atidarymo būdą, kad būtų veiksmingai išvengta komponentinių antkapių reiškinio. Tuo pačiu metu plieno tinklelio konstrukcijos atidarymo plotis turėtų užtikrinti, kad sklandžiai galėtų praeiti mažiausiai 4 skardos rutuliukai.
(3) Lipniojo plieno tinklelio angos konstrukcija
Patirtis projektuojant plieninių tinklelių angas naudojant klijų technologiją yra labai svarbi. Lipniojo plieno tinklelio anga paprastai suprojektuota kaip ilga juostelė arba apskrita skylė. Jei naudojamas ne MARK taško padėties nustatymas, reikia atidaryti dvi padėties nustatymo angas. Pailgos angos plotis W paprastai yra nuo 0,3 mm iki 2,0 mm; Apvalios skylės skersmuo skiriasi priklausomai nuo komponento, pavyzdžiui, komponentas 0603 atitinka apskritos skylės skersmenį 0,36 mm, o komponentas 0805 atitinka 0,55 mm. Lipniojo plieno tinklelio storis paprastai pasirenkamas 0,15–0,2 mm.
5, tolesnis plieno tinklelio apdorojimas
Plieninio tinklelio ėsdinimas ir galvanizavimas paprastai nereikalauja tolesnio{0}}apdirbimo, kuris daugiausia skirtas lazeriniam plieno tinklui. Dėl pjovimo lazeriu metu prie skylių sienelių ir angų susidarančio metalo šlako, dažniausiai reikalingas paviršiaus poliravimas. Šlifuojant galima ne tik pašalinti šlaką, bet ir šiurkštinti plieno lakšto paviršių, padidinti paviršiaus trintį, palengvinti litavimo pastos valcavimą ir pagerinti litavimo efektą. Jei reikia, taip pat galima pasirinkti „elektrinį poliravimą“, kad būtų toliau pašalintas šlakas ir pagerinta skylės sienelės kokybė.
6, Plieninio tinklo valymas ir priežiūra
Naudojant plieninį tinklelį, ant tinklelio ir paviršiaus išliks litavimo pasta arba klijai. Jei nebus išvalytas laiku, tai paveiks tolesnę spausdinimo kokybę ir netgi užblokuos tinklelį. Įprasti valymo būdai yra valymas ir ultragarsinis valymas. Norint rankiniu būdu pašalinti sukietėjusią litavimo pastą arba klijus, šluostymas paprastai naudojamas nepūkuotu skudurėliu, iš anksto suvilgytu valymo priemone. Ultragarsinis valymas skirstomas į panardinamąjį ir purškiamąjį, o kiti gamintojai naudoja pusiau automatinę ultragarso valymo mašiną. Be to, naudojant kasdien, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad būtų išvengta per didelio spaudimo plieniniam tinkleliui ir užtikrinant plieno tinklelio ir PCB lygumą spausdinant, kad būtų išlaikyta plieno tinklelio kokybė ir pailgėtų jo tarnavimo laikas.