Maršrutizatorius yra pagrindinis mazgas, užtikrinantis įrenginių sujungimą, o maršrutizatoriaus plokštė yra pagrindinė šio pagrindinio mazgo nešėja, kuri atlieka ir koordinuoja viso maršrutizatoriaus duomenų perdavimo ir signalų apdorojimo užduotis.
1, Pagrindo medžiaga: stabilaus veikimo kertinis akmuo
Maršrutizatoriaus plokštėse kaip pagrindo medžiaga paprastai naudojama stiklo pluoštu sustiprinta derva. Ši medžiaga pasižymi puikiomis izoliacinėmis savybėmis, kurios gali efektyviai izoliuoti skirtingas grandinės sritis, užkirsti kelią atsitiktiniam nuotėkiui ir trumpajam srovės jungimui bei užtikrinti pagrindinę stabilaus grandinės veikimo garantiją. Tuo pačiu metu dėl gero mechaninio stiprumo plokštė gali išlaikyti struktūrinį vientisumą net kasdienių vibracijų ir susidūrimų atveju, užtikrinant, kad vidinės grandinės jungtys nebūtų paveiktos, taip užtikrinant ilgalaikį stabilų maršruto parinktuvo veikimą.
2, Tikslus dizainas: sudėtingų funkcijų užtikrinimas
Grandinių plokščių dizainas yra labai tikslus ir sudėtingas, todėl reikia atsižvelgti į daugybę veiksnių. Iš laidų išdėstymo perspektyvos skirtingos funkcinės grandinės linijos turi būti suplanuotos pagrįsta kryptimi. Didelės spartos signalo linijos turėtų būti kiek įmanoma trumpinamos, kad būtų sumažintas slopinimas ir trukdžiai perduodant signalą; Kai kurioms jautrioms signalų linijoms turėtų būti naudojamos specialios ekranavimo konstrukcijos arba pagrįsti laidų sujungimo būdai, kad būtų išvengta kitų aplinkinių signalų trikdžių. Daugiasluoksnių plokščių dizainas yra labai paplitęs maršrutizatoriuose. Padidinus sluoksnių skaičių plokštėje, galima išplėsti laidų erdvę, todėl skirtingų funkcijų grandines galima tvarkingai paskirstyti skirtinguose lygiuose. Tai ne tik pagerina grandinių integravimą, bet ir labai sumažina abipusius trukdžius tarp grandinių, pagerindama bendrą plokštės našumą. Pavyzdžiui, kai kuriuose aukščiausios klasės-maršrutizatoriuose naudojamos iki dešimties sluoksnių sudarytos plokštės, kurios suteikia techninės įrangos palaikymą sudėtingoms tinklo funkcijoms įgyvendinti ir didelės spartos{7}}duomenims perduoti.
3, gamybos procesas: didelio tikslumo siekimas
Kalbant apie gamybos procesą, maršrutizatorių plokščių gamyba reikalauja itin didelio tikslumo. Gamybos procese pirmasis žingsnis yra tiksliai perkelti suprojektuotą grandinės modelį ant pagrindo naudojant fotolitografiją ir kitus metodus. Be to, naudojant didelio-tikslumo paviršiaus montavimo mašinas, įvairūs elektroniniai komponentai tiksliai ir tiksliai sumontuojami nurodytose plokštės vietose. Suvirinimo procesas yra vienodai svarbus. Naudojant pažangią reflow litavimo technologiją, lydmetalis gali būti išlydytas tolygiai, tiksliai kontroliuojant temperatūrą, užtikrinant tvirtą ir patikimą elektros jungtį tarp komponentų kaiščių ir plokštės trinkelių, išvengiant suvirinimo defektų, tokių kaip virtualus litavimas ir trumpieji jungimai, ir užtikrinama plokštės kokybė bei patikimumas.
4, Apsauginis apdorojimas: prailginkite tarnavimo laiką
Plokštės paviršius taip pat bus apdorojamas įvairiomis apsauginėmis priemonėmis. Įprasti metodai apima litavimo kaukės padengimą, kuri gali apsaugoti nuo netyčinio lydmetalio patekimo į vietas, kuriose litavimo proceso metu nereikia lituoti. Jis taip pat turi tam tikrą drėgmei-atsparų ir antikorozinį-efektą, prailginantį plokštės tarnavimo laiką. Be to, kai kurios plokštės taip pat bus padengtos trijų atsparių dažų sluoksniu, kuris yra drėgmei -atspari, pelėsių ir druskų purslų apsauganti danga, kuri dar labiau padidina plokštės prisitaikymą atšiaurioje aplinkoje ir užtikrina, kad maršrutizatorius vis tiek galėtų stabiliai veikti drėgnoje, dulkėtoje ar ėsdinančių dujų aplinkoje.