Elektroniniams įrenginiams einant link miniatiūrizavimo ir didelio našumo, grandinių plokščių, kaip pagrindinio komponento, našumas tiesiogiai veikia įrangos veikimo efektyvumą.Storos varinės plokštėstapo pagrindiniu pasirinkimu daugelyje sričių dėl savo unikalių pranašumų.
1, Storosios varinės grandinės plokštės apibrėžimas ir charakteristikos
Storoji varinė plokštė, kuri reiškia plokštę, kurios vario folijos storis viršija įprastą standartą. Įprastų spausdintinių plokščių varinės folijos storis dažniausiai yra 18 μm, 35 μm, 55 μm ir 70 μm, o dažniausiai yra 35 μm; Storos varinės PCB varinės folijos storis gali siekti 1 unciją (apie 35 μm) ar daugiau, o specialių procesų metu ji gali sutirštėti iki 2 uncijų (apie 70 μm) ar net daugiau.
Lyginant su įprastomis spausdintinėmis plokštėmis, storos varinės plokštės turi didelių pranašumų. Jo geras laidumas gali perduoti dideles sroves ir patenkinti didelės srovės įrangos poreikius, pvz., pramoninės įrangos galios modulius, kuriems dažnai reikia 10 uncijų ar storesnės varinės folijos, kad būtų užtikrintas grandinės stabilumas. Galinga šilumos išsklaidymo galimybė gali efektyviai praleisti šilumą, sumažinti įrenginio temperatūrą ir sumažinti terminio degradacijos riziką. Tai būtina naudojant didelio našumo{4}}kompiuterius ir kitus scenarijus, kuriems reikalingas didelis šilumos išsklaidymas. Didesnis mechaninis stiprumas sumažina linijos trūkimus ir kitus gedimus dėl vibracijos ir smūgio, todėl jis yra patikimas tokiose srityse kaip transporto priemonių elektronika ir medicinos įranga. Puikus atsparumas aplinkai leidžia stabiliai veikti ekstremaliose aplinkose ir yra plačiai naudojamas aukščiausios-pramonės ir kosmoso srityse.
2, storos varinės plokštės gamybos procesas
Storųjų varinių grandinių plokščių gamybai reikalingi specialūs procesai, užtikrinantys gerą vario folijos ir pagrindo sukibimą ir atitikti eksploatacinius reikalavimus.
(1) Substrato pasirinkimas
Pagrindinė storo vario grandinių plokščių medžiaga yra FR-4, tačiau taip pat gali būti naudojami aliuminio pagrindai, variniai pagrindai, keraminiai pagrindai ir lankstūs pagrindai. FR-4 pasižymi geromis elektrinėmis ir mechaninėmis savybėmis, prieinama kaina ir plačiu pritaikymu; Aliuminio substratas puikiai išsklaido šilumą ir tinka galios elektroniniams prietaisams; Keraminiai pagrindai pasižymi puikia izoliacija, šilumos laidumu ir atsparumu aukštai temperatūrai, todėl dažnai naudojami aukščiausios klasės elektronikos srityse.
(2) Vario folijos tirštinimo procesas
Storas galvanizavimas: tiksliai valdant srovę, įtampą ir laiką, vario jonai tolygiai nusėda ant pagrindo. Prieš dengiant, būtina patikrinti skylių metalizavimo kokybę ir pagrindo paviršiaus būklę; Tiksliai apskaičiuokite dengimo plotą galvanizavimo metu, valdykite srovę, naudokite maišymo filtravimą ir smūginę srovę, kad užtikrintumėte vienodą skylės dangą, realiuoju laiku stebėkite srovę ir nustatykite vario dengimo sluoksnio storį skylėje.
Suspaudimo procesas: Siekiant didesnio vario folijos storio reikalavimų, keli vario folijos sluoksniai yra laminuojami substratu ir presuojami aukštoje temperatūroje bei aukštu slėgiu. Temperatūra, slėgis ir laikas yra griežtai kontroliuojami, kad būtų išvengta problemų, tokių kaip delaminacija ir burbuliukai.
(3) Didelio tikslumo apdirbimas
Gręžimas: dėl vario folijos storio reikalinga didelio{0}}tikslios gręžimo įranga ir atitinkami parametrai. Minimali diafragma gali siekti 0,15 mm, kad būtų užtikrinta tiksli skylių padėtis ir išvengta skylių nukrypimų bei įbrėžimų, turinčių įtakos komponentų montavimui ir elektros jungtims.
Grandinės gamyba: Fotolitografijos ir ėsdinimo procesai naudojami siekiant užtikrinti, kad laidų plotis ir atstumas atitiktų projektavimo reikalavimus. Mažiausias aukso plokštės linijos plotis yra 0,075 mm, o minimalus atstumas tarp skardos plokštės yra 0,10 mm. Tiek aukso, tiek alavo plokštės atstumas yra ne mažesnis kaip 0,075 mm. Proceso parametrai yra griežtai kontroliuojami, kad būtų išvengta trumpųjų jungimų ir atvirų grandinių grandinėje.
(4) Kokybės tikrinimas
Daugiausia atlikti grandinių plokščių išvaizdos ir veikimo bandymus. Vizuali apžiūra atliekama plika akimi arba mikroskopu, siekiant patikrinti, ar nėra defektų, tokių kaip varinės folijos įbrėžimai, trumpieji jungimai, nutrūkusios grandinės, skylės, įtrūkimai ir kt. Našumo testavimui naudojama profesionali įranga, skirta patikrinti plokštės elektrinius parametrus, tokius kaip varža, talpa, induktyvumas ir kt., siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų projektavimo reikalavimus.