Gamybos proceseSpausdintos plokštės gamintojas, Vidinių sluoksnių grandinių gamyba yra nepaprastai kritiška, o laminavimo procesas yra nepaprastai svarbus. Tai daro esminį poveikį vėlesnėms grandinių grandinės plokštės tikslumui, patikimumui ir bendram našumui.
1, laminavimo proceso tikslas ir svarba
Laminavimo procesą siekiama tolygiai priklijuoti sausos plėvelės fotorezistą į apdorotos vidinės šerdies lentos paviršių. Spausdintos grandinės lentos gamintojui sausų plėvelių fotorezistas gali tiksliai apsaugoti neišdirbtas grandinės dalis vėlesnių ekspozicijos ir vystymosi procesų metu, taip sudarydamas tikslius vidinio sluoksnio grandinės modelius. Tvirtai paspausdamas plėvelę, kad sujungtumėte sausą plėvelę su pagrindine plokšte, ji gali efektyviai užkirsti kelią neigiamoms reiškiniams, tokiems kaip sausos plėvelės lupimas ir burbuliukai, ir užtikrinti grandinės grafikos vientisumą ir tikslumą. Tai yra pagrindinis žingsnis kuriant aukštą - kokybišką spausdintos grandinės plokštę.
2, kruopštus pasiruošimas prieš laminavimą
(1) Vidinės pagrindinės lentos gydymas
PCB grandinės lentos gamintojas prieš laminuodamas atliks kelis pre - apdorojimo procesus ant vidinės pagrindinės plokštės. Pirma, šerdies plokštės paviršiui valyti naudojamas cheminio valymo ir mechaninio šlifavimo derinys, pavyzdžiui, šarminio tirpalo naudojimas alyvos dėmėms, dulkėms ir oksido sluoksniams pašalinti. Tada šepetėlių šlifavimas ar smėlio pūtimas naudojamas norint pašalinti mažus defektus, todėl pagrindinės plokštės paviršius pasiekia nurodytus šiurkštumo ir švaros standartus, sudarydami sąlygas, kad būtų galima gerai sukibti sausą plėvelę.
(2) Sausos plėvelės paruošimas
Sausos plėvelės fotorezistas susideda iš trijų - sluoksnio struktūros. Spausdintos grandinės plokščių gamintojas sumažins sausą plėvelę pagal vidinės pagrindinės lentos dydį ir gamybos reikalavimus ir atsargiai apžiūrės ją, ar nėra tokių trūkumų kaip įbrėžimai ir raukšlės, kad užtikrintų, jog kokybė atitinka standartus. Saugodami ir gabenant sausą plėvelę, gamintojai ypač atkreipia dėmesį į drėgmę ir apsaugą nuo šviesos, kad būtų išvengta jos veikimo pažeidimo.
3, pagrindinis laminavimo technologijos procesas
(1) Taikyti filmą
Ant filmo lipdojimo mašinos šėrimo platformos padėkite supjaustytą sauso filmo fotorezistą (su polietileno apsaugine plėvele). Vėliau vidinė šerdies plokštė yra liečiama su sauso plėvelės fotorezisto sluoksniu, naudojant filmo klijavimo mašinos perdavimo sistemą. Filmo laminavimo aparatas veikia kartu su karštu presavimo ir ritinio presavimu ir vienodai prilimpa sausą plėvelę prie pagrindinės plokštės paviršiaus esant tam tikroms temperatūroms (100–120 laipsnių C), slėgiui (3–5 kg/cm ²) ir greičio (1–3m/min.) Sąlygoms. Šio proceso metu spausdintos grandinės plokščių gamintojas turi užtikrinti, kad tarp sausos plėvelės ir pagrindinės plokštės nėra burbuliukų ar raukšlių, ir kad sukibimas yra vienodas ir nuoseklus.
(2) Karšto preso kietinimas
Taikant filmą, norint sustiprinti sukibimą tarp sausos plėvelės ir vidinės šerdies plokštės, reikia karšto presavimo kietėjimo. Siųskite laminuotą šerdies lentą į karšto preso mašiną ir karštai paspauskite ją 1–3 minutes 120–150 laipsnių C temperatūroje. Karštas presavimas ištirpdo sausos plėvelės fotorezistą ir užpildo pagrindinės lentos paviršiaus poras, sudarydama cheminius ryšius su vario folija, kad padidintų sausos plėvelės sukibimo stabilumą.
4, pagrindinio parametrų laminavimo proceso valdymas
(1) Temperatūros kontrolė
Temperatūra yra pagrindinis filmo presavimo proceso elementas. Spausdintos grandinės plokščių gamintojas puikiai supranta, kad žema temperatūra ir nepakankama sausos plėvelės sukibimas gali lengvai sukelti tokių problemų kaip burbuliukai ir lupimas; Jei temperatūra yra per aukšta, ji sukels nevienodą sausos plėvelės tirpimą, turėdamas įtakos grandinės grafikos tikslumui. Todėl, naudojant plėvelę ir karšto presavimo kietinimą, būtina tiksliai valdyti temperatūrą ir užtikrinti vienodumą, kad būtų išvengta kokybės defektų, kuriuos sukelia vietinės temperatūros skirtumai.
(2) slėgio kontrolė
Tinkamas slėgis gali užtikrinti griežtą sausos plėvelės ir pagrindinės lentos kontaktą, pasiekdamas vienodą sukibimą. Slėgis yra per mažas, o sausa plėvelė tvirtai nesilaiko; Per didelis slėgis gali sugadinti pagrindinę lentą arba sukelti sausos plėvelės deformaciją. Gamintojas pagrįstai sureguliuos slėgio parametrus pagal pagrindinės plokštės storio, lygumo ir sausos plėvelės charakteristikas ir palaikys slėgio stabilumą per realų - laiko stebėjimą slėgio jutikliais.
(3) greičio valdymas
Filmas prilimpa ir karštas presavimo kietėjimo greitis daro didelę įtaką laminavimo procesui. Per greitas greitis, nelygus sausos plėvelės sukibimas ir nepakankamas karšto presavimo kietėjimas; Lėtas greitis sumažins gamybos efektyvumą. Spausdintos grandinės plokščių gamintojas pasirinks tinkamus greičio parametrus, atsižvelgiant į gamybos linijos talpą ir įrangos našumą, tuo pačiu užtikrindamas filmo laminavimo kokybę.