1, automatizavimo taikymasSpausdintos plokštės gamyba
(1) Automatizuota gamybos linija
Spausdintos plokštės gamybos procesas apima kelis sudėtingus procesus, o automatinės gamybos linijos organiškai integruoja šiuos procesus. Pradedant nuo žaliavų pakrovimo, automatinė įranga gali tiksliai gabenti substratus, vario foliją ir kitas medžiagas į atitinkamas apdorojimo vietas. Pavyzdžiui, daugiafunkciniame - sluoksnio spausdintos grandinės plokštės laminavimo procese automatizuota laminavimo mašina gali tiksliai kontroliuoti temperatūrą, slėgį ir laiką pagal iš anksto nustatytus parametrus, užtikrinant tvirtą ryšį tarp kiekvieno substrato ir vario folijos, tokios kaip tarpsluoksniai ir delaminavimas, kurį sukelia žmogaus veiksniai. Vėlesniame grandinės gamybos procese automatizuota ekspozicija ir ėsdinimo mašinos gali tiksliai atskleisti ir išgraviruoti grandinę pagal projektavimo reikalavimus, pasiekti tikslesnį grandinės pločio ir tarpo valdymą bei tobulinti spausdintos grandinės plokštės laidų tankį.
(2) automatinė bandymo įranga
Siekiant užtikrinti spausdintų grandinės lentos gaminių kokybę, automatinė bandymo įranga vaidina nepakeičiamą vaidmenį. Automatinės optinio tikrinimo (AOI) sistema gali greitai nuskaityti spausdintų grandinių plokščių paviršių ir aptikti tokias problemas kaip trumposios grandinės, atviros grandinės, komponentų nuokrypiai ir trūksta dalių per aukštą - tikslaus vaizdo atpažinimo technologiją. Palyginti su tradiciniu rankiniu tikrinimu, AOI sistema turi greitą tikrinimo greitį ir didelį tikslumą ir per trumpą laiką gali išsamiai apžiūrėti didelius - ploto spausdintas plokštes. Be to, kalbant apie elektros veikimo bandymą, automatinė bandymo įranga gali tiksliai išmatuoti parametrus, tokius kaip spausdintos grandinės plokštės laidumas, izoliacija, varža ir kt., Automatiškai nustatyti, ar produktas atitinka kokybės standartus, ir pateikia realius - laiko grįžtamąjį atsiliepimą apie duomenų bandymo duomenis į gamybos kontrolės sistemą, kad būtų galima laiku pritaikyti gamybos proceso parametrus.
(3) Automatinis medžiagų valdymas
Spausdintos grandinės lentos gamyba reikalauja daug žaliavų ir komponentų, o automatinės medžiagų valdymo sistemos gali pasiekti efektyvų medžiagų valdymą. Naudojant brūkšninių kodų, QR kodo ar radijo dažnio identifikavimo (RFID) technologiją, kiekviena medžiaga yra unikaliai identifikuojama, o visas procesas iš medžiagų sandėliavimo, saugojimo, reklamavimo, naudojimo iki gatavų gaminių sandėliavimo yra stebimas ir valdomas naudojant informacines technologijas. Sistema gali automatiškai apskaičiuoti medžiagų reikalavimus pagal gamybos planą, nedelsdami priminti pirkimo skyriui papildyti atsargas ir išvengti gamybos sąstingio, kurį sukelia medžiagų trūkumas. Tuo pačiu metu medžiagų saugojimo procese automatizuota sandėliavimo įranga gali protingai laikyti ir greitai nuskaityti medžiagas, atsižvelgiant į jų tipus, specifikacijas ir naudojimo dažnį, gerinant saugojimo efektyvumą ir sandėliavimo vietos naudojimą medžiagų.
2, Intelekto taikymas spausdintos grandinės lentos gamyboje
(1) intelektuali gamybos planavimo sistema
Intelektuali gamybos planavimo sistema yra spausdintos grandinės plokščių gamybos „smegenys“. Jis renka ir analizuoja informaciją apie veiklos būseną, gamybos eigą, medžiagų tiekimą ir įvairios įrangos pristatymo laiką gamybos linijoje ir naudoja pažangius algoritmus realiam - laiko planavimo optimizavimui. Pvz., Kai tam tikri įrenginio sutrikimai ar gamybos grafikas vėluoja, sistema gali greitai pakoreguoti gamybos užduočių paskirstymą, pagrįstai paskirstyti vėlesnius procesus kitiems tuščiosios eigos įrenginiams ir užtikrinti viso gamybos proceso tęstinumą ir efektyvumą. Tuo pat metu intelektuali gamybos planavimo sistema taip pat gali numatyti rinkos paklausos ir užsakymo prioritetą, pagrįstai organizuoti gamybos planus, prioritetą teikti skubiems užsakymams ir pagerinti klientų pasitenkinimą.
(2) intelektualus proceso optimizavimas
Naudodamiesi „Big Data“ analize ir dirbtinio intelekto technologijomis, spausdintos grandinių lentos gamintojai gali pasiekti intelektualų proceso optimizavimą. Renkant ir analizuojant didelį kiekį gamybos duomenų, įskaitant žaliavų charakteristikas, įrangos eksploatavimo parametrus, proceso duomenis ir produkto kokybės tikrinimo rezultatus, nustatomas duomenų modelis. Naudojant šiuos modelius, gali būti giliai ištirtas proceso parametrų ir produkto kokybės ryšys, taip pasiekiant automatinį proceso parametrų optimizavimą ir koregavimą. Pavyzdžiui, gręžimo procese, atsižvelgiant į skirtingas substrato medžiagas ir diafragmos reikalavimus, intelektualioji sistema gali automatiškai sureguliuoti parametrus, tokius kaip gręžimo greitis, tiekimo greitis ir gręžimo bitų pakeitimo dažnis, kad pasiektų geriausią gręžimo kokybę ir efektyvumą. Elektroplavimo procese, stebint dengimo tirpalo koncentraciją, temperatūrą, srovę ir kitus dengimo tirpalo parametrus ir derinant juos su gaminio dangos storio reikalavimais, intelektuali valdymo sistema gali automatiškai papildyti dengimo tirpalo sudėtį, sureguliuoti esamą dydį ir užtikrinti dengimo vienodumą ir adheziją.
(3) intelektuali prietaiso priežiūra
Siekdama sumažinti įrangos prastovą, pagerinti įrangos patikimumą ir tarnavimo laiką, intelektuali prietaisų priežiūros sistema įdiegia įvairius įrangos jutiklius, kad surinktų realius - laiko eksploatavimo duomenis, tokius kaip temperatūra, vibracija, triukšmas, srovė, įtampa ir tt, naudojant šiuos duomenis, kartu su mašininio mokymosi algoritėmis, realiais- laiko stebėjimu ir numatomu palaikymu. Pavyzdžiui, kai kritinis tam tikro prietaiso komponentas patiria nenormalų temperatūros kilimą ar padidėjusį vibraciją, sistema automatiškai paskelbs įspėjimą, paskatindama techninės priežiūros personalą iš anksto atlikti patikrinimą ir taisymą, kad išvengtų gamybos pertraukimo, kurį sukelia staigus įrangos gedimas. Tuo pačiu metu intelektuali prietaisų priežiūros sistema taip pat gali sukurti suasmenintus priežiūros planus, pagrįstus įrenginio darbo istorijos duomenimis ir techninės priežiūros įrašais, pagrįstai sutvarkyti prietaiso priežiūros laiką ir turinį bei sumažinti priežiūros išlaidas.