Labai{0}}tikslaus kelių sluoksnių pcb plokščių apdorojimo{1}} paklausa kasdien auga. Dėl didelio tankio ir didelio našumo didelio tikslumo daugiasluoksnės PCB plokštės yra plačiai naudojamos daugelyje aukštos klasės Tačiau jo apdorojimas apima daugybę sudėtingų sąsajų, o bet koks nukrypimas bet kuriame etape gali turėti įtakos produkto kokybei ir veikimui. Toliau pateikiami pagrindiniai svarstymai apdorojantdidelio-tikslumo kelių{1} sluoksnių PCB plokštės Šendžene.
1, medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus
(1) Pagrindo medžiaga
Didelio tikslumo kelių sluoksnių{0}}pcb plokštėms taikomi itin griežti našumo reikalavimai pagrindo medžiagoms. Pirmiausia reikia atsižvelgti į medžiagos dielektrinę konstantą ir dielektrinių nuostolių koeficientą. Žemos dielektrinės konstantos substratai gali veiksmingai sumažinti signalo perdavimo vėlavimą ir praradimą perduodant aukšto dažnio signalą, pvz., politetrafluoretilenas (PTFE) ir jo sudėtinės medžiagos, kurios dažniausiai naudojamosaukštas{0}}dažnisPCB plokštės. Tuo pačiu metu negalima ignoruoti pagrindo šiluminio plėtimosi koeficiento, todėl jį reikia derinti su kitomis medžiagomis, tokiomis kaip varinė folija. Priešingu atveju apdorojimo ir naudojimo metu dėl temperatūros pokyčių atsirandantis terminis įtempis gali sukelti PCB plokštės deformaciją, atsisluoksniavimą ir kitas problemas. Pavyzdžiui, apdorojant spausdintines plokštes, skirtas aviacijos ir erdvėlaivių elektroninei įrangai, kuriai reikalingas itin didelis matmenų stabilumas, kaip substratas naudojamos keraminės kompozicinės medžiagos, turinčios itin mažus šiluminio plėtimosi koeficientus.
(2) Vario folija
Vario folija, kaip pagrindinė medžiaga laidžioms grandinėms ant PCB plokščių, dėl savo kokybės tiesiogiai veikia grandinių laidumą ir patikimumą. Didelio-tikslumo daugiasluoksnėms PCB plokštėms pirmenybė teikiama elektrolitinei vario folijai, ypač žemo profilio (LP) arba itin -žemo profilio (VLP) varinei folijai. Šio tipo vario folija turi mažą paviršiaus šiurkštumą, o tai gali veiksmingai sumažinti paviršiaus atsparumą ir odos poveikį signalo perdavimo metu bei pagerinti signalo vientisumą. Darant smulkias grandines, taip pat reikia atidžiai parinkti vario folijos storį. Paprastai jis nustatomas pagal srovės keliamąją galią ir projektinį grandinės linijos plotį. Per stora varinė folija gali sukelti sunkumų gaminant grandinę, o per plona gali neatitikti dabartinių reikalavimų.
2, Tikslus apdorojimo technologijos valdymas
(1) Maršruto dizainas ir išdėstymas
Grandinių projektavimas yra labai svarbus ankstyvas didelio{0}}tiksliųjų-daugiasluoksnių PCB plokščių apdorojimo etapas. Projektavimo etape reikėtų visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip signalo vientisumas, galios paskirstymas ir elektromagnetinis suderinamumas. Pavyzdžiui, didelės spartos signalo linijos turėtų būti kuo trumpesnės ir vengti stačiojo kampo nukreipimo, naudojant 45 laipsnių kampą arba apskrito lanko perėjimą, kad sumažintumėte signalo atspindį. Kartu būtina pagrįstai planuoti galios sluoksnį ir sluoksnius, kad būtų užtikrintas galios paskirstymo stabilumas ir vienodumas bei sumažintų galios triukšmo trukdžius signalams. Kalbant apie išdėstymą, komponentai, išskiriantys daug šilumos, turėtų būti išsklaidyti, kad būtų lengviau išsklaidyti šilumą, ir atkreipti dėmesį į atstumą tarp komponentų, kad atitiktų suvirinimo ir priežiūros procesų reikalavimus.
(2) Gręžimo procesas
Gręžimas yra svarbus procesas, norint suformuoti laidžias skyles apdorojant daugiasluoksnes pcb plokštes. Didelio-tikslumo kelių sluoksnių-spausdintinių grandinių plokštėms gręžimo tikslumo reikalavimai yra labai aukšti. Pirmiausia reikia pasirinkti tinkamą grąžtą, pasirenkant skirtingo skersmens, medžiagų ir ašmenų formos grąžtus pagal plokštės storį ir diafragmą. Gręžimo proceso metu griežtai kontroliuokite gręžimo parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, pastūmos greitis ir gręžimo slėgis, kad išvengtumėte problemų, tokių kaip gręžimo nuokrypis, įtrūkimai ir šiurkščios skylių sienos. Be to, siekiant pagerinti gręžimo efektyvumą ir kokybę, galima naudoti pažangią gręžimo įrangą, pvz., kelių ašių CNC gręžimo stakles, kurios turi tokias funkcijas kaip automatinis įrankio keitimas ir didelio tikslumo padėties nustatymas, ir gali patenkinti daugybės skirtingų specifikacijų skylių apdorojimo poreikius aukšto-tikslumo kelių sluoksnių spausdintinėse plokštėse.
(3) Galvanizacijos procesas
Galvanizacijos technologija naudojama metalui nusodinti ant išgręžtų skylių sienelių ir grandinių paviršių, siekiant užtikrinti elektros jungtis ir pagerinti grandinių atsparumą korozijai. Atliekant didelio tikslumo{1}}daugiasluoksnių spausdintinių grandinių plokščių galvanizavimą, būtina užtikrinti, kad danga būtų vienoda ir tanki. Paprastai naudojamas cheminio dengimo ir galvanizavimo derinys, pirmiausia ant skylės sienelės nusodinamas plonas metalo sluoksnis per cheminį padengimą, kad susidarytų laidus sluoksnis, o tada galvanizavimas, kad jis sutirštėtų. Galvaninio dengimo proceso metu būtina tiksliai kontroliuoti dengimo tirpalo sudėtį, temperatūrą, pH vertę ir srovės tankį, siekiant užtikrinti, kad dangos storis atitiktų projektavimo reikalavimus. Pavyzdžiui, kai kuriose grandinėse, kurioms reikalinga didelė srovė, dangos storis turi būti atitinkamai padidintas, kad būtų sumažintas grandinės pasipriešinimas.
(4) Laminavimo procesas
Sluoksniavimas yra pagrindinis žingsnis laminuojant kelis pagrindo sluoksnius ir medžiagas, tokias kaip varinė folija, kad būtų sudaryta daugiasluoksnė spausdintinė plokštė. Temperatūros, slėgio ir laiko kontrolė yra labai svarbi laminavimo proceso metu. Dėl per didelės temperatūros pagrindo medžiaga gali pernelyg suminkštėti, dėl to gali tekėti klijai ir paveikti tarpsluoksnių izoliacijos savybes; Jei temperatūra per žema, suspaudimas nebus tvirtas ir gali atsirasti delaminacijos. Per didelis slėgis gali deformuoti plokštės vidinę struktūrą, o nepakankamas slėgis gali neužtikrinti tvirto sukibimo tarp sluoksnių. Be to, laminavimo laiką taip pat reikia koreguoti pagrįstai, atsižvelgiant į medžiagos savybes ir plokštės storį. Laminavimo kokybei užtikrinti galima naudoti pažangias vakuuminio laminavimo mašinas, kurios gali efektyviai pašalinti orą plokštės viduje laminavimo proceso metu ir pagerinti laminavimo patikimumą.
3, griežtai vykdykite kokybės patikrinimą
(1) Išvaizdos patikrinimas
Išvaizdos patikrinimas yra pirmasis spausdintinės plokštės kokybės tikrinimo žingsnis, daugiausia tikrinant, ar ant PCB plokštės paviršiaus nėra akivaizdžių defektų, tokių kaip įbrėžimai, dėmės, trumpieji jungimai ar atviros grandinės. Apdorojant didelio tikslumo-daugiasluoksnes spausdintines plokštes-dėl smulkių laidų kai kurie subtilūs defektai gali turėti įtakos gaminio veikimui, todėl norint aptikti reikia didelės-raiškos optinių mikroskopų arba elektroninių mikroskopų. Tuo pačiu reikia patikrinti, ar plokštės išoriniai matmenys atitinka projektinius reikalavimus, ar kraštai tvarkingi, ar nėra deformacijų.
(2) Elektrinio veikimo bandymas
Elektrinio veikimo bandymas yra esminis žingsnis užtikrinant tinkamą spausdintinių plokščių veikimą. Naudojant profesionalią elektros bandymo įrangą, pvz., skraidančių kaiščių testavimo mašinas ir ICT (In Circuit Test) testavimo mašinas, tikrinamas PCB plokščių grandinės laidumas, izoliacijos varža, impedanso atitikimas ir kiti parametrai. Didelio-tikslumo kelių sluoksnių-pcb plokštėms, ypač produktams, naudojamiems didelės-greičio signalo perdavimui, varžos atitikties aptikimas yra ypač svarbus. Bet koks varžos neatitikimas gali sukelti signalo atspindį, susilpnėjimą ir kitas problemas, kurios gali turėti įtakos normaliam įrangos veikimui.
(3) Patikimumo tikrinimas
Patikimumo bandymai naudojami ilgalaikiam -pcb plokščių veikimui skirtingomis aplinkos sąlygomis įvertinti. Įprasti patikimumo bandymai apima senėjimo aukštoje temperatūroje bandymus, aukšto ir žemo temperatūrų ciklo bandymus, drėgmės bandymus, vibracijos bandymus ir kt. Atlikdami šiuos bandymus imituokite įvairią atšiaurią aplinką, su kuria PCB plokštės gali susidurti faktinio naudojimo metu, patikrinkite, ar jos gali veikti stabiliai, ir užtikrinkite gaminio patikimumą ir stabilumą sudėtingais taikymo atvejais.