1, pasirengimas gaminti išorinę grandinę
Prieš pradėdamas gaminti išorinius sluoksnių grandines, ŠenzenasSpausdintos plokštės gamyklosReikia atlikti griežtą patikrinimą ir išankstinį - apdorojimą ant pagrindinių plokščių, kurios buvo apdorojamos vidiniu sluoksniu. Pirma, bus tiksliai išmatuotas ir vizualiai tikrinamas vidinės plokštės vidinės grandinės dydis, lygumas ir vientisumas, kad būtų užtikrinta, jog nėra tokių defektų kaip trumposios grandinės ar atviros grandinės, o tai yra pagrindas sklandžiai vykstantiems procesams. Tuo pačiu metu priemaišos, oksidai ir kt. Pagrindinės plokštės paviršiuje turėtų būti kruopščiai pašalintos. Mikro ėsdinimo apdorojimas paprastai naudojamas vario paviršiui grubinti per chemines reakcijas, siekiant sustiprinti jungimosi jėgą tarp vėlesnio elektropliuoto vario sluoksnio ir vidinės vario folijos, padedant pagrindą tiksliam išorinės grandinės susidarymui.
2, filmo taikymo ir ekspozicijos procesas
(1) Filmo prilipimo procesas
Baigęs preliminarų preparatą, spausdintos grandinės lentos gamykloje Šenzene griežtai priklijuos sausų plėvelės fotorezistus į pagrindinės lentos paviršių. Šis procesas reikalauja tiksliai valdyti parametrus, tokius kaip temperatūra, slėgis ir greitis, kad sausa plėvelė būtų tolygiai ir sklandžiai uždengta pagrindinėje plokštėje, be tokių defektų kaip burbuliukai ir raukšlės. Pavyzdžiui, plėvelės temperatūra paprastai kontroliuojama 100–110 laipsnių C laipsniu, slėgis palaikomas esant 3–4 kg/cm ², o plėvelės taikymo greitis nustatomas maždaug 1,5–2,5 m/min, atsižvelgiant į sausos plėvelės charakteristikas ir tikrąją gamybos linijos situaciją. Vykdydamas šią tikslią proceso valdymą, sausa plėvelė gali efektyviai apsaugoti pagrindinės plokštės sritis, kurioms nereikia išgraviruoti, ir padeda gerą pagrindą vėlesniems ekspozicijos procesams.
(2) Poveikio procesas
Taikant filmą, jis iškart patenka į ekspozicijos etapą. „Shenzhen“ spausdintos grandinės lentos gamykloje naudojama aukšta - tikslios ekspozicijos įranga, kad būtų galima tiksliai švišti ultravioletinę šviesą ant sausos plėvelės pagal išorinės grandinės projektavimo modelį, sukeldamas sausos plėvelės fotorezistą, veikiantį ultravioletinės šviesos šviesą, kad būtų su fotocheminėmis reakcijomis, ir tai sukelia ir formuojant koroziją-} su fotocheminėmis reakcijomis. Pagrindiniai parametrai ekspozicijos proceso metu apima ekspozicijos energijos ir ekspozicijos laiką, kuriuos reikia atidžiai sureguliuoti pagal sausos plėvelės ir grandinės tipo, storio ir tikslumo reikalavimus. Paprastai tariant, ekspozicijos energija kontroliuojama nuo 80–120 mln.
(3) plėtros procesas
Atsidariusi šerdies lenta turi būti apdorota vystymuisi, kad būtų pašalinta neuždengta sausa plėvelė, ir atskleisti vario paviršių, kurį reikia elektropliuoti ar išgraviruoti. „Shenzhen“ spausdintos grandinės lentos gamyklos paprastai naudoja šarminį kūrėją, kad ištirptų ir nuplautų nenutrūkstamas sausas plėveles tam tikru temperatūroje ir purškimo slėgiu. Kūrėjo temperatūra paprastai palaikoma 30–35 laipsnių C laipsniu, purškimo slėgis kontroliuojamas 1,5–2 kg/cm ², o vystymosi laikas sureguliuojamas nuo 60–90 sekundžių pagal faktinę situaciją. Šio proceso metu Šenzeno spausdintos grandinės lentos gamykla griežtai stebės vystymosi efektą, kad užtikrintų grandinės grafikos aiškumą ir vientisumą, ir išvengs per didelio ar nepakankamo vystymosi, nes tai tiesiogiai paveiks išorinės grandinės kokybę ir patikimumą.
3, elektropliavimo ir ėsdinimo procesai
(1) Elektropliacijos procesas
Po vystymosi spausdintos grandinės plokštė patenka į elektropliacijos procesą, o tai yra svarbus žingsnis padidinant išorinės grandinės laidumą ir storią. „Shenzhen“ spausdintos grandinės lentos gamykloje naudojamas vario sulfato elektropliacinis tirpalas, kad būtų galima nusodinti vienodą ir tankų vario sluoksnį ant paveikto vario paviršiaus per elektrolizę. Tuo pačiu metu plonas alavo švino lydinio arba grynos skardos sluoksnis yra elektropliuojamas kaip korozija - atsparus sluoksnis, siekiant apsaugoti grandinę nuo korozijos vėlesnių ėsdinimo procesų metu. Tokie parametrai kaip srovės tankis, dengimo laikas ir dengimo tirpalo sudėtis elektropliacijos proceso metu turi būti tiksliai kontroliuojami. Pavyzdžiui, srovės tankis paprastai yra nuo 1,5–3a/dm ², o elektropliavimo laikas priklauso nuo reikiamo vario sluoksnio storio, paprastai apie 30–60 minučių. Naudodamiesi tiksliais elektroplavimo procesais, galima įsitikinti, kad išorinė grandinė turi gerą laidumą ir pakankamą storią, kad atitiktų sudėtingus elektroninių gaminių elektrinių savybių reikalavimus.
(2) Ordinimo procesas
Užbaigus elektropliaciją, vario perteklius pašalinamas naudojant ėsdinimo procesą, kad būtų sudarytas galutinis išorinio grandinės modelis. Paprastai naudojamas ėsdinimo tirpalas Šenzeno spausdintos grandinės lentos gamyklose yra vario chlorido arba geležies chlorido tirpalas, ištirpęs vario foliją, kurios cheminė reakcija nėra apsaugota alavo švino lydinio ar grynos skardos. Temperatūra, ėsdinimo tirpalo koncentracija ir ėsdinimo laikas ėsdinimo proceso metu daro lemiamą poveikį ėsdinimo efektui. Ordinimo temperatūra paprastai kontroliuojama 45–55 laipsnių C laipsniu, o ėsdinimo tirpalo koncentracija palaikoma tam tikrame diapazone. Orozijos laikas sureguliuojamas atsižvelgiant į grandinės tikslumą ir vario folijos storią, paprastai nuo 60–120 sekundžių. Emtacinio proceso metu Šenzhene spausdintos grandinės lentos gamyklos atidžiai stebi ėsdinimo greitį ir vienodumą, kad būtų užtikrinta, jog grandinės kraštai yra tvarkingi, lygūs ir be liekanos vario folijos, taip užtikrinant išorinės grandinės kokybę ir tikslumą.
4, filmų pašalinimas ir paviršiaus apdorojimo procesas
(1) Filmo pašalinimo procesas
Užbaigus ėsdinimą, būtina pašalinti alavo švino lydinį arba gryną alavo, kuris anksčiau buvo naudojamas kaip korozija - atsparia sluoksnis, taip pat likusia sausa plėvelė. „Shenzhen“ spausdintos grandinės lentos gamykloje naudojami cheminiai metodai plėvelės pašalinimui, paprastai naudojant azoto rūgšties arba specializuotus plėvelės pašalinimo agentus, kad būtų galima ištirpinti alavo sluoksnį ir sausą plėvelę tinkamoje temperatūroje ir koncentracijoje bei kruopščiai išvalyti. Temperatūra plėvelės pašalinimo proceso metu paprastai kontroliuojama 40–50 laipsnių C laipsniu, o apdorojimo laikas sureguliuojamas iki maždaug 5–10 minučių pagal faktinę situaciją, kad būtų užtikrinta, jog visi nereikalingi plėvelės sluoksniai būtų visiškai pašalinti, vengiant suformuotos išorinės grandinės pažeidimo.
(2) Paviršiaus apdorojimo procesas
Siekdamas pagerinti atspausdintų plokščių litavimo, atsparumo oksidacijai ir atsparumą dilimui, „Shenzhen“ spausdintos grandinės lentos gamykla atliks paviršiaus apdorojimą išorinėje grandinėje. Įprasti paviršiaus apdorojimo metodai yra karšto oro išlyginimas, cheminis nikelio auksas, organinis litavimo apsaugos apsauga (OSP) ir kt., Pavyzdžiui, karšto oro išlyginimo procese spausdintos grandinės lenta yra panardinta į išlydytą alavo švino lydinį, o paviršiaus alavo švinas pūtė plokščią karštu oru, kad sudarytų vienodą litavimo sluoksnį, pagerindama grandinės liežuvį; Cheminio nikelio aukso procesas apima nikelio fosforo lydinio sluoksnio nusodinimą ant vario paviršiaus per cheminę reakciją, po to nusodindamas ploną aukso sluoksnį, kad padidintumėte atsparumą oksidacijai ir laidumui, tenkinančiai kai kurių elektroninių produktų poreikius, turinčius didelį patikimumo reikalavimus.