Vario dengimas yra labai svarbus spausdintinių plokščių projektavimo ir gamybos procesas. Tai reiškia vario folijos sluoksnio klojimą tuščioje spausdintinės plokštės vietoje, kuri gali atrodyti paprasta operacija, tačiau turi daug pagrindinių tikslų ir turi didelę įtaką plokštės veikimui, patikimumui ir bendram funkcionalumui.
1, elektromagnetinis ekranavimas užtikrina signalo grynumą
Nuolat tobulėjant elektroninių prietaisų integracijai, didėja įvairių signalų dažnis ir sudėtingumas grandinėse, o elektromagnetinių trukdžių problemos tampa vis ryškesnės. Grandinių plokščių varinė danga gali veiksmingai tarnauti kaip elektromagnetinis ekranavimo sluoksnis, atsparus išorinių elektromagnetinių trukdžių poveikiui signalo perdavimui plokštėje, taip pat neleidžiant pačios plokštės generuojamai elektromagnetinei spinduliuotei trukdyti kitiems elektroniniams įrenginiams.
Kai išorinėje aplinkoje yra elektromagnetinių trukdžių šaltinis, varinė danga gali nukreipti trikdžių signalą į įžeminimo sistemą, leidžianti trukdžių srovei greitai išsilieti per varinę dangą, išvengiant trikdžių signalo sujungimo į jautrią grandinę, taip užtikrinant signalo perdavimo tikslumą ir stabilumą. Pavyzdžiui, belaidžio ryšio įrenginių spausdintinėse plokštėse RF grandinė yra itin jautri elektromagnetiniams trukdžiams. Padengus didelę plotą variu ir tinkamai jį įžeminus, galima žymiai sumažinti RF signalų išorinio elektromagnetinio triukšmo trukdžius, užtikrinti signalo grynumą ir pagerinti ryšio kokybę.
Be to, didelės spartos{0}}schemos plokštės signalas taip pat generuoja elektromagnetinę spinduliuotę perdavimo metu. Jei ši spinduliuotė neslopinama, ji gali trikdyti kitas grandines arba periferinius elektroninius įrenginius toje pačioje plokštėje. Varinė danga gali apriboti šiuos spinduliuojamus elektromagnetinius laukus tam tikru diapazonu ir išsklaidyti spinduliuojamą energiją per įžeminimą, sumažindama elektromagnetinę taršą ir paversdama plokštę atitikti elektromagnetinio suderinamumo standartus.
2, padidinkite laidumą ir sumažinkite linijos varžą
Grandinėje srovę reikia perduoti laidžiomis linijomis. Vario danga gali efektyviai padidinti grandinių plokščių laidų plotą, sumažinti grandinių varžą ir induktyvumą, taip sumažinant nuostolius perduodant signalą ir pagerinant grandinių elektrines charakteristikas.
Kai kuriuose didelės srovės panaudojimo scenarijuose, pvz., maitinimo grandinėse, galios stiprintuvuose ir kt., įprastos spausdintinės grandinės gali neatitikti srovės pralaidumo reikalavimų. Padengus variu didelį plotą, galima numatyti pakankamai platų laidų kanalą, sumažinantį grandinės nuolatinės srovės varžą ir išvengiant grandinės perkaitimo ar net perdegimo dėl per didelės srovės. Tuo pačiu metu vario danga taip pat gali sumažinti grandinės induktyvumą, sumažinti signalo atspindį ir virpesius perdavimo metu ir pagerinti signalo vientisumą.
Kaip pavyzdį imant perjungiamojo maitinimo šaltinio spausdintinės plokštės dizainą, maitinimo šaltinio įvesties ir išvesties grandinės turi perduoti dideles sroves. Vario dangos apdorojimas aplink šias linijas ir pagrįstas vario dangos prijungimo metodų planavimas gali veiksmingai sumažinti linijos varžą, sumažinti galios nuostolius ir pagerinti galios konversijos efektyvumą. Be to, gerai suprojektuota varinė danga- gali sumažinti maitinimo triukšmą ir užtikrinti stabilesnį apkrovos maitinimą.
3, efektyvus šilumos išsklaidymas, kad būtų išlaikytas grandinės stabilumas
Elektroniniai komponentai veikimo metu generuoja šilumą. Jei ši šiluma nebus išsklaidyta laiku, gali padidėti komponentų temperatūra, sumažėti našumas ir netgi sugadinti dėl perkaitimo. Vario danga ant grandinių plokščių yra veiksmingas būdas išsklaidyti šilumą, o tai padeda pagerinti grandinių plokščių šilumos išsklaidymą ir užtikrinti, kad komponentai veiktų tinkamame temperatūros diapazone.
Varinė danga turi didelį paviršiaus plotą ir gali visiškai liestis su oru, šilumos laidumu ir konvekcija išsklaidyti šilumą į supančią aplinką. Kai kuriems komponentams, kurių šiluma generuoja daug, pvz., galios tranzistoriams, integrinių grandynų lustams ir kt., po jais arba aplink juos galima padengti didelio ploto vario dangą ir per angas sujungti su kitais vario dangos sluoksniais, kad susidarytų trijų matmenų šilumos išsklaidymo kanalas, pagreitinantis šilumos laidumą ir išsklaijimą.
Kai kuriose didelio našumo{0}}procesoriaus pagrindinėse plokštėse arba grafikos plokščių plokštėse varinės dangos dizainas yra ypač svarbus dėl didelio lusto veikimo metu išskiriamos šilumos. Pagrįstas variu-dengtas išdėstymas ir šilumos išsklaidymo dizainas gali greitai perkelti lusto generuojamą šilumą į įvairias plokštės dalis, o tada išsklaidyti šilumą per pagalbinius šilumos išsklaidymo įrenginius, tokius kaip aušintuvai ar ventiliatoriai, užtikrinant, kad lustas veiktų esant stabiliai temperatūrai ir išlaikomas sistemos patikimumas bei stabilumas.
4, Mechaninis sutvirtinimas
Be elektrinių ir šilumos išsklaidymo funkcijų, vario danga taip pat gali suteikti tam tikrą mechaninį sutvirtinimą grandinėms. Pati spausdintinė plokštė sudaryta iš izoliacinio pagrindo ir laidžių linijų, kurios yra gana trapios. Vario danga tuščiose spausdintinės plokštės vietose gali padidinti bendrą plokštės svorį ir standumą, todėl ji yra mažiau linkusi deformuotis ar pažeisti išorinio poveikio, vibracijos arba montavimo ir išmontavimo procesų metu.
Ypač didesnių matmenų ir daugiau sluoksnių spausdintinės plokštės yra jautresnės mechaniniam poveikiui transportuojant ir montuojant. Vario danga gali tolygiai paskirstyti mechaninį įtempį, sumažinti vietinę įtempių koncentraciją ir pagerinti grandinių plokščių mechaninį stiprumą ir ilgaamžiškumą. Tai labai svarbu kai kuriems elektroniniams prietaisams, kurie naudojami atšiaurioje aplinkoje arba kuriems reikalingas didelis mechaninis stabilumas, pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso įrangai, automobilių elektroninėms sistemoms ir kt.