Kaip gerai žinoma, varžos valdymas yra pagrindinis mūsų didelės spartos konstrukcijos principas. Šiuo metu įprastos plokščių gamyklos kontroliuoja varžą iki 10% paklaidos, o daugeliui draugų gali kilti klausimų, kodėl ji yra 10%? Teoriškai kuo mažesnė klaida, tuo geriau, tad kodėl gi nepadidinus įprastinio valdymo pajėgumo iki 8 % ar net 5 %?
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos PCB laidų varžai, daugiausia įskaitant varinės vielos plotį ir storį, terpės dielektrinę konstantą, terpės storį ir litavimo kaukės storį. Todėl norint sumažinti impedanso paklaidą, PCB apdorojimo procese būtina labai gerai kontroliuoti įvairių aukščiau paminėtų veiksnių klaidas, kad galiausiai būtų pasiekta nedidelė varžos paklaida. Tačiau žvelgdami į PCB apdorojimo procesą žingsnis po žingsnio pamatysite, kad beveik kiekvienas procesas sukelia perdavimo linijos varžos valdymo klaidų, o kai kurie procesai taip pat yra visiškai atsitiktiniai. Todėl 10% vertė yra optimali vertė, kurią gali pasiekti plokščių gamykla, įvertinusi įvairias klaidas. O 8% ar net 5% pasiekti labai sunku.
1 sunkumas: stiklo pluošto efektas
Iš PCB plokštės gabalo matyti, kad PCB terpė (nesvarbu, ar tai šerdis, ar PP lakštas) susideda iš dviejų dalių, įskaitant stiklo pluošto audinį (stiklo pluošto audinį) ir dervą. Tarp jų stiklo pluošto audinys yra tarsi skeletas, didinantis stiprumą ir atramą, o derva yra kaip klijai, atliekantis surišimo efektą. Kas yra stiklo pluošto efektas? Stiklo pluošto efektą sukelia skirtingos stiklo pluošto audinio ir dervos dielektrinės konstantos. Paprastai tariant, stiklo pluošto audinio dielektrinė konstanta yra apie 6, o dervos santykinai maža, dažniausiai tarp 2 ir 3. Šiuo metu labai svarbi tampa diferencialo linijos padėtis ant stiklo pluošto audinio: kai ji patenka ant tuščios medžiagos. lango arba ant audinio, atitinkamas varžos skirtumas yra reikšmingas, o tai savo ruožtu sukelia varžos klaidas. Įprasto stiklo pluošto audinio struktūra: Tuščio lango stiklo pluošto poveikis varžai daugiausia yra dėl to, kad laidai gali nukristi ant tuščio lango arba ant stiklo pluošto audinio. Dėl šių dviejų dielektrinių konstantų skirtumo, rodoma varža turi skirtis. Faktinėje gamyboje, ar laidai nukris ant tuščio lango, ar ant stiklo pluošto audinio, yra pilnas atsitiktinumo, todėl čia sukeliama varžos klaida yra nekontroliuojama.
2 sunkumas: linijos pločio / storio tikslumo klaidų valdymas
PCB linijos plotis yra vienas iš svarbių veiksnių, turinčių įtakos varžai: kuo didesnis linijos plotis, tuo mažesnė varža. PCB gamybos procese būtina kontroliuoti linijos plotį 10% tolerancijos ribose, kad geriau atitiktų varžos valdymo reikalavimus. Panašiai vielos storis (vario storis) taip pat yra vienas iš svarbių veiksnių, turinčių įtakos varžai: kuo didesnis vario storis, tuo mažesnė varža. Tačiau faktinėje gamyboje prasta grandinės tikslumo kontrolė ir didelis varžos nuokrypis yra dažniausios daugelio PCB gamintojų problemos. Norėdami gerai kontroliuoti grandinės tikslumą, PCB gamintojai turi turėti aukštos kokybės grandinės ekspozicijos mašinas ir vakuumines ėsdinimo mašinas. Kad būtų užtikrintas kuo didesnis linijos plotis, plokščių gamykla taip pat turi kompensuoti inžinerinę plėvelę už procesą, pagrįstą ėsdinimo pusės ėsdinimo kiekiu, šviesos piešimo klaida ir grafinio perdavimo klaida, kad atitiktų linijos pločio / linijos reikalavimus. storio.
3 sunkumas: terpės storio padidinimas gali padidinti varžą, o sumažinus terpės storį, varža gali sumažėti.
Skirtingi kietėjimo lakštai turi skirtingą klijų kiekį ir storį, todėl plokščių gamykla turi tiksliai suprasti pačios plokštės vidutinį storį; Tuo pačiu metu presuoto lakšto storis yra susijęs su preso lygumu ir presavimo plokštės programa. Taigi, norint kontroliuoti terpės storį, svarbiausia yra inžinerinis projektas, slėgio plokštės valdymas, gaunamos medžiagos tolerancija ir kiti aspektai. Bet kokia proceso problema turės įtakos galutinei plokštės varžos klaidai. Ypač didelės ir daugiasluoksnės varžos plokštėms presavimo procesas yra labai svarbus. Kadangi PP dielektrinis sluoksnis suspaudžiant aukštoje temperatūroje bus srauto būsena, labai svarbu kontroliuoti temperatūrą, procesą ir suspaudimo kalibravimą. Priešingu atveju gatavo dielektrinio sluoksnio storio nuokrypis rimtai paveiks varžos vertės tikslumą.
4 sunkumas: pasipriešinimo suvirinimo storio kontrolė
Apskritai litavimo kaukės spausdinimas sumažins išorinio sluoksnio varžą, todėl valdant impedanso klaidas bus atsižvelgiama į litavimo kaukės įtaką. Įprastomis aplinkybėmis vieną kartą atspausdinus litavimo kaukę, vienas galas gali sumažėti 2 Ω, o skirtumas – 8 Ω; Spausdinant du kartus sumažinimo vertė yra dvigubai didesnė nei spausdinant vieną kartą; Atspausdinus daugiau nei tris kartus, varžos reikšmė nebekeičiama.
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos varžos paklaidai, tarp kurių kai kurie apdorojimo veiksniai yra dar labiau atsitiktiniai, todėl varžos paklaidą sunku pasiekti 5%. Todėl kuriant gaminį gali būti svarbiau ne sutelkti dėmesį į 10%, 8% ar net 5% impedanso apdirbimo klaidas nuo apdorojimo proceso, o sutelkti dėmesį į tai, kad būtų gauta daugiau sistemos maržos iš labiau optimizuotos. PCB dizainai, kad būtų išvengta apdirbimo klaidų.
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos varžos paklaidai, tarp kurių kai kurie apdorojimo veiksniai yra dar labiau atsitiktiniai, todėl varžos paklaidą sunku pasiekti 5%. Todėl kuriant gaminį gali būti svarbiau ne sutelkti dėmesį į 10%, 8% ar net 5% impedanso apdirbimo klaidas nuo apdorojimo proceso, o sutelkti dėmesį į tai, kad būtų gauta daugiau sistemos maržos iš labiau optimizuotos. PCB dizainai, kad būtų išvengta apdirbimo klaidų.
„Uniwell Circuit“ yra profesionalus 2-32 sluoksnio didelio tikslumo PCB plokščių gamintojas, turintis daugiau nei dešimties metų brandžios proceso patirtį ir pramonės duomenis. Tuo pačiu metu mes taip pat esame suderinti su pramonės technologijų plėtra ir nuolat tobuliname savo procesų lygį. Turime turtingą gamybos komandą ir esame susipažinę su minkštų kietųjų plokščių, daugiasluoksnių plokščių ir HDI grandinių plokščių proceso patirtimi. Turime daugiau sužinoti apie minkštas kietas klijavimo plokštes, daugiasluoksnes plokštes ir HDI plokštes. Sveiki atvykę į mus susisiekti!