Baseino valdymo sistema BMS yra pagrindinis transporto priemonės veikimo elementas irBMS plokščių pritaikymas naujoms energijos transporto priemonėmsvaidina lemiamą vaidmenį gerinant naujų energiją naudojančių transporto priemonių saugą, atstumą ir bendrą veikimą.
BMS plokštė: pagrindinis naujų energetinių transporto priemonių centras
BMS yra atsakinga už akumuliatoriaus būsenos stebėjimą, įkrovimo ir iškrovimo procesų valdymą bei akumuliatoriaus saugumo užtikrinimą. Kaip įvairių elektroninių komponentų nešėjas ir signalo perdavimo kanalas, BMS plokštės našumas tiesiogiai veikia bendrą BMS efektyvumą. Eksploatuojant naujas energetines transporto priemones, BMS plokštė turi rinkti realaus laiko -parametrus, tokius kaip akumuliatoriaus įtampa, srovė, temperatūra ir kt., ir atlikti tikslią analizę bei apdorojimą, kad būtų užtikrintas stabilus akumuliatoriaus veikimas.
Individualus dizainas: patenkinti įvairius poreikius
Grandinės konstrukcijos optimizavimas: pritaikytas grandinės dizainas gali užtikrinti signalo vientisumą ir elektromagnetinį suderinamumą, atsižvelgiant į akumuliatoriaus sistemos architektūrą ir skirtingų transporto priemonių modelių BMS funkcinius reikalavimus. Protingas grandinės išdėstymo planavimas aukštos įtampos sistemose gali veiksmingai sumažinti signalo trukdžius ir pagerinti sistemos patikimumą. Pavyzdžiui, aukštos įtampos sistemoms, kurių įtampa yra 800 V ir didesnė, turėtų būti naudojami aukštos izoliacijos pagrindai, kurių CTI yra didesnis arba lygus 600, ir turėtų būti užtikrinta 3 mm ar didesnė elektros prošvaisa, kad būtų optimizuotas valkšnumo atstumas ir būtų užtikrinta elektros sauga.
Puikus išdėstymas ir laidai: pagrįstas išdėstymas ir laidai gali sumažinti signalo perdavimo nuostolius ir pagerinti grandinių plokščių veikimą. Analoginį signalą izoliavus nuo skaitmeninio signalo srities, galima sumažinti signalo skersinį pokalbį ir pagerinti signalo gavimo tikslumą. Norint gauti tikslų signalą, dažniausiai reikia suprojektuoti daugiau nei 4 plokščių sluoksnius ir išlaikyti varžos valdymo tikslumą ± 2 % ribose, kad būtų užtikrintas duomenų perdavimo tikslumas.
Šilumos valdymo projektavimo svarstymai: BMS veikimo metu sukuria daug šilumos ir, jei ji negali efektyviai išsklaidyti šilumos, tai turės įtakos komponentų veikimui ir eksploatavimo trukmei. Individualus šilumos valdymo dizainas, pavyzdžiui, įterptasis vario bloko šilumos išsklaidymo dizainas kartu su didelio šilumos laidumo substratu, gali sumažinti maitinimo įrenginių temperatūrą 20 laipsnių, užtikrinant stabilų plokščių veikimą aukštos temperatūros aplinkoje.
Medžiagų pasirinkimas: Kokybės kertinis akmuo
Labai patikimas substratas: norint susidoroti su sudėtinga automobilių naudojimo aplinka, įskaitant temperatūros pokyčius, drėgmę, vibraciją ir elektromagnetinius trukdžius, būtina naudoti didelio Tg lakštus, pvz., FR-4, kurių Tg vertė viršija 150 laipsnių, arba specialius didelio našumo pagrindus, kad būtų išvengta plokščių deformacijos ir atsisluoksniavimo aukštos temperatūros aplinkoje.
Aukštos kokybės varinė folija: pageidautina pasirinkti elektrolitinę vario foliją arba valcuotą vario foliją su vienodo storio ir stipriu sukibimu, kad būtų užtikrintas geras laidumas ir signalo perdavimo efektyvumas, taip pat būtų galima atlaikyti tam tikrą mechaninį įtempį. Kalbant apie didelės srovės apdorojimą, naudojant 2 uncijų storio vario foliją kartu su diferencinio ėsdinimo technologija, linijos atsparumas gali sumažėti 15%, atitinkantis didelės srovės perdavimo reikalavimus.
Aukštos kokybės litavimo kaukės rašalas: Litavimo kaukės rašalas, pasižymintis geru cheminiu atsparumu, atsparumu dilimui ir atsparumu aukštai temperatūrai, kuris gali veiksmingai užkirsti kelią litavimo kaukės sluoksnio pažeidimui, kurį sukelia cheminė erozija, trintis arba aukšta temperatūra transporto priemonės veikimo metu ir taip paveikti grandinės veikimą.
Gamybos procesas: puikiai sukurta siekiant pagaminti išskirtinius produktus
Didelio tikslumo gręžimas: didelio-tikslios gręžimo įranga naudojama tiksliai valdyti gręžimo parametrus, tokius kaip greitis ir pastūmos greitis, užtikrinantys tikslius mikro skylių ir kiaurymių-dydžius, lygias skylių sienas be įdubų, išvengiant problemų atliekant vėlesnius galvanizavimo ir suvirinimo procesus, ir užtikrinant grandinės plokštės elektros jungties kokybę.
Griežta galvanizavimo kontrolė: griežtai kontroliuokite galvanizavimo sluoksnio storį ir vienodumą, ypač vario ir aukso dengimo procesus. Pakankamai storas ir vienodas galvanizavimo sluoksnis gali užtikrinti grandinės laidumą ir atsparumą korozijai, užkertant kelią prastam signalo perdavimui arba grandinės oksidacijai, kurią sukelia dangos defektai.
Testavimas ir sertifikavimas: dvigubas kokybės užtikrinimas
Išsamus elektros charakteristikų bandymas: išmatuokite pritaikytų BMS plokščių laidumą, izoliacijos varžą, talpą ir kitus parametrus, kad įsitikintumėte, jog jos atitinka projektavimo reikalavimus ir gali normaliai veikti automobilių elektroninėse sistemose.
Griežtas patikimumo tikrinimas: imituokite faktinę automobilių naudojimo aplinką, atlikite patikimumo testus, pvz., senėjimą aukštoje-temperatūros, temperatūros ciklų, vibracijos bandymų, drėgmės bandymų ir kt., kad iš anksto aptiktumėte galimas problemas, pvz., lydmetalio nuovargį, plokštelių atsisluoksniavimą ir pan., užtikrinant gaminio patikimumą per visą automobilio eksploatavimo laiką.
Pramonės standarto sertifikatas: BMS plokštės turi atitikti atitinkamus pramonės standartus ir sertifikatus, pvz., AEC{0}}Q100. Gamintojai griežtai laikosi gamybos ir kokybės kontrolės sertifikavimo standartų, leidžiančių gaminiams gauti leidimą patekti į automobilių elektronikos rinką.