Spausdintinės plokštės mikro skylės ne tik pagerina erdvės išnaudojimą, bet ir tampa vienu iš pagrindinių procesų, skirtų padidinti spausdintinės plokštės tankį ir našumą, ir tapo neišvengiamu pasirinkimu gaminant didelio{0}}dažnio ir didelio{1}}tankio grandines.
Sukrauti Via
„Stacked Via“ reiškia elektrinį ryšį tarp skirtingų spausdintinės plokštės dizaino sluoksnių, sukraunant kelis skylių sluoksnius toje pačioje vietoje.
Mikroporų sukrovimo privalumai
Vietos taupymas: sukrautų mikroporų konstrukcija leidžia sutelkti kelias elektros jungtis vienoje srityje, sumažinant skylių skaičių lentoje ir taupant erdvę. Tai ypač svarbu didelio-tankio ir miniatiūrinėms grandinių plokštėms, kurios gali efektyviai padidinti spausdintinių plokščių laidų tankį ir patenkinti didelius šiuolaikinių elektroninių gaminių erdvės poreikius.
Daugiasluoksnių spausdintinių grandinių plokščių gamybos tankio didinimas: sudėjus mikro skylutes vienoje vietoje gali būti sutelktos kelios skylės, todėl toje pačioje vietoje galima išdėstyti daugiau signalo linijų ir taip padidinti daugiasluoksnių spausdintinių grandinių plokščių gamybos tankį. Sudėtingoms grandinių plokštėms, kurioms reikia daugiau jungties taškų, sukrautų mikro skylių dizainas yra efektyvus sprendimas.
Didelio{0}}sparčio signalo perdavimo palaikymas: sukrautų mikroporų konstrukcija sumažina signalo kelių ilgį ir taip pagerina signalų perdavimo greitį. Tai ypač svarbu aukšto -dažnio grandinių plokštėms, nes tai gali veiksmingai sumažinti signalo perdavimo vėlavimą ir iškraipymą, užtikrinant plokštės patikimumą ir našumą.
Elektros našumo optimizavimas: dėl sukrautų mikroporų dizaino kelių sluoksnių elektros jungtys tampa kompaktiškesnės, todėl sumažėja signalo linijų susikirtimas ir abipusiai trukdžiai, taip optimizuojamas elektrinis veikimas. Didelio-dažnio ir didelės{2} spartos programose sudėliotos mikroporos gali geriau valdyti varžą ir sumažinti signalo praradimą.
Pagerinkite gamybos lankstumą: sukrautos mikroporos gali būti lanksčiai suprojektuotos tarp skirtingų sluoksnių, o naudojant skirtingus krovimo derinius galima pasiekti skirtingus elektros ryšius, suteikiant dizaineriams daugiau lankstumo ir padedant geriau patenkinti skirtingų klientų poreikius.
Offset Via
„Offset Via“, taip pat žinomas kaip laiptuotos arba laiptuotos mikroporos, reiškia daugiasluoksnių spausdintinių grandinių plokščių reiškinį, kai mikroporos tarp gretimų sluoksnių nėra visiškai vertikaliai sukrautos toje pačioje ašyje, o yra išdėstytos pakopomis ir sudaro „laiptuotą“ arba „pakopinę“ struktūrą.
Netinkamų mikroporų privalumai
Sumažinkite apdorojimo riziką: lyginant su sudėjus mikro skylutes, kurioms reikalingas didelis-tikslus kelių sudėliojimas ir galvanizavimas, netinkamai išlygiuotos mikro skylės sluoksnis po sluoksnio sujungiamos laipsniškai, išvengiant skylių pasislinkimo ir prastos galvanizavimo rizikos, kurią gali sukelti didelis-užsakymas. Gamybos procesas yra gana kontroliuojamas.
Padidinkite išeigą: gamybos metu dėl pakopinės mikroporinės struktūros trumpesni atskiri porų segmentai, mažesnis sunkumas galvanizuojant ir užpildyti kiekvieną segmentą ir didesnė bendra išeiga. Tai ypač svarbu masinei gamybai, nes taip galima veiksmingai kontroliuoti išlaidas ir užtikrinti partijos stabilumą.
Santykinai maža kaina: palyginti su didelės-tvarkos sukrautomis mikroporomis, netinkamai išdėstytų mikroporų apdorojimo technologija yra brandesnė, o įrangos tikslumo reikalavimai yra palyginti sušvelninti, o tai gali sumažinti pavienių plokščių gamybos sąnaudas ir tinka gaminiams, kurie yra jautrūs kainai, bet vis tiek reikalauja didelio{1}}tankio laidų.
Tvirtas pritaikomumas: pakopų mikroangų konstrukcija yra lanksti ir universali, o kopėčių padėtis gali būti pagrįstai išdėstyta pagal grandinės reikalavimus ir išdėstymą. Jis tinka įvairioms HDI dizaino schemoms, ypač plačiai naudojamas lengvuose gaminiuose, tokiuose kaip išmanieji telefonai, nešiojami įrenginiai ir automobilių elektronika.
Sukrautų mikroporų ir netinkamai suderintų mikroporų palyginimas
Siekiama, kad mikroporos būtų vertikalios tiesioginės sujungimas, kai kelios mikroporos yra griežtai sulygiuotos ir sukrautos, kad vertikalioje erdvėje sudarytų kompaktiškesnius laidų kanalus, tinkančius aukščiausios klasės{0}}projektavimo scenarijams, kai itin suspausta erdvė ir trumpiausi signalo keliai.
Netinkamai išlygintos mikroporos užtikrina gilias jungtis per sluoksnį po sluoksnio laiptuotą poslinkį, laipsnišką sujungimo taškų paskirstymą skirtinguose lygiuose, o tai labiau tinka subalansuoti laidų tankį ir gamybos pajėgumą bei sumažinti proceso sunkumą, kurį sukelia krovimas.
Patikimumas ir gamybiškumas
Norint sukrauti mikroporas, reikia labai{0}}tikslaus išlygiavimo ir kelių{1}}pakopų galvanizavimo. Kai tarpsluoksnio išlygiavimas arba užpildymas yra nepakankamas, gali atsirasti vidinių grandinės pertraukų arba tarpsluoksnio virtualus litavimas. Todėl gamybos procesui ir bandymams keliami itin aukšti reikalavimai.
Kiekviena netinkamai suderintų mikroporų jungiamoji dalis yra gana paprasta. Po vietinio suspaudimo išgręžkite skylutes, kad galėtumėte prijungti, o kita skylė yra poslinkio padėtyje. Tarpsluoksnio išlyginimo tolerancija yra didesnė, proceso stabilumas yra didesnis, o gatavo produkto išeiga yra labiau garantuota.
Išlaidų palyginimas
Sukrautų mikroporų gamybos sąnaudos yra didesnės dėl kelių gręžimo, galvanizavimo, užpildymo ir išlyginimo reikalavimų, ilgesnių apdorojimo ciklų.
Laipsniškas mikroporinis procesas yra gana subrendęs, šiek tiek mažesnis priklausomybė nuo lazerinio gręžimo įrangos ir labiau kontroliuojamos bendros išlaidos, tinka masinei gamybai ir sąnaudoms jautriems projektams.