Nuo išmaniųjų telefonų ir planšetinių kompiuterių, kuriuos naudojame kasdieniame gyvenime, iki aukščiausios klasės{0}}5G ryšio bazinių stočių ir kosminės erdvės įrangos – kiekvienas elektroninių produktų inovacijų proveržis negali būti atskirtas nuo tvirtos spausdintinės plokštės technologijos palaikymo. Tarp jų,HDI aklinai palaidotos skylės plokštės, kaip pažangiausia{0}}technologija PCB srityje, palaipsniui tampa pagrindine jėga, skatinančia šiuolaikinės elektronikos pramonės plėtrą.
1, HDI aklinai palaidotos skylės plokštės techninis principas
HDI, tai reiškia didelio{0}}tankio sujungimą. HDI aklosios skylės plokštė, kaip rodo pavadinimas, yra plokštė, kurioje naudojama mikro aklųjų skylių technologija, siekiant žymiai padidinti grandinių paskirstymo tankį. Jis patenkina elektroninių gaminių didesnės integracijos ir geresnio elektrinio našumo poreikį, nes daugiasluoksnėse PCB plokštėse sukuriamos specialios sujungimo struktūros.
(1) Aklinų ir užkastų skylių paslaptis
Aklinos skylės yra skylės, kurios jungiasi nuo PCB paviršiaus su vidine grandine, bet neprasiskverbia per visą PCB plokštę. Tai tarsi paslėptas požeminis praėjimas, glaudžiai jungiantis paviršinius PCB laidus su vidiniais laidais, efektyviai sutrumpinant signalo perdavimo atstumą, sumažinant signalo trukdžius ir labai pagerinant signalo vientisumą. PCB, pvz., mobiliųjų telefonų pagrindinėse plokštėse, kurioms reikalingas beveik griežtas erdvės panaudojimas ir signalų apdorojimas, aklinos skylės atlieka nepakeičiamą vaidmenį siekiant efektyvių elektros jungčių itin ribotose erdvėse. Jo diafragma paprastai yra labai maža, paprastai tarp 0,1-0,3 mm, kad atitiktų griežtus didelio tankio laidų reikalavimus.
Užkastos skylės yra giliai PCB viduje esančios skylės, jungiančios skirtingus vidinių grandinių sluoksnius, nesikišdamos į PCB paviršių. Tai tarsi stabilus tiltas, tiesiantis stabilius elektros jungčių kelius daugiasluoksnėse pcb-atliekant itin svarbų vaidmenį įgyvendinant sudėtingas grandinės funkcijas. Aukštos klasės serverių pagrindinėse plokštėse ir kitose PCB, kurioms reikalingas didelis elektrinis našumas ir stabilumas, palaidotos skylės naudojamos norint sujungti kelis maitinimo ir signalo sluoksnių sluoksnius, užtikrinant stabilų energijos paskirstymą ir patikimą signalo perdavimą. Jo diafragma taip pat yra palyginti maža, panaši į aklinas angas, dažniausiai 0,1-0,3 mm, kad atitiktų didelio tankio laidų plėtros tendencijas.
(2) Pagrindinės technologijos, skirtos didelio-tankio sujungimui pasiekti
Siekiant sukurti šias sudėtingas aklinai palaidotų skylių konstrukcijas, HDI aklųjų skylių plokštės panaudojo daugybę pažangių technologinių priemonių. Gręžimo lazeriu technologija yra viena iš geriausių, naudojant didelio-energijos tankio lazerio spindulius, kad būtų galima tiksliai išgręžti mažas skylutes, kurių skersmuo siekia dešimtis mikrometrų. Šis didelio-tikslaus gręžimo metodas gali atitikti griežtus HDI grandinių plokščių reikalavimus, taikomus mikro skylių apdorojimui, padėdamas pagrindą pasiekti didelio-tankio laidų. Plazmos arba šviesos apdorojimo metodai taip pat dažnai naudojami siekiant padėti formuoti mažesnes poras, dar labiau padidinant pradinio vaizdo tankį.
Po gręžimo galvanizavimo procesas tampa pagrindiniu žingsniu siekiant elektros jungties. Vienodai padengus metalo (dažniausiai vario) sluoksnį ant skylės sienelės, aklinos skylės ir palaidotos skylės gali efektyviai praleisti srovę, užtikrinant sklandų signalo perdavimą tarp skirtingų sluoksnių. Be to, laminavimo technologija sandariai suspaudžia kelis PCB medžiagų sluoksnius su grandinėmis ir skylutėmis, kad susidarytų visa, daugiasluoksnė tarpusavyje sujungtos plokštės struktūra, užtikrinanti visos plokštės mechaninį stiprumą ir elektrinį veikimą.
2, HDI aklinai palaidotos skylės plokštės gamybos procesas
HDI aklųjų skylių plokščių gamybos procesas yra sudėtingas ir tikslus, reikalaujantis labai tikslios įrangos ir griežtos proceso kontrolės. Kiekviena nuoroda turi lemiamos įtakos gaminio kokybei ir veikimui.
(1) Sluoksniuotas metodas - sudėtingų konstrukcijų kūrimo kertinis akmuo
HDI plokštės paprastai gaminamos naudojant krovimo metodą. Sluoksniavimo metodas yra panašus į daugiaaukščio pastato-statymą, sluoksnių sudėjimas po vieną, taip padidinant kiekvieno sluoksnio laidų ir jungčių sudėtingumą. Kuo daugiau sluoksnių, tuo aukštesnis lentos techninis lygis. Įprasta HDI plokštė iš esmės yra vienkartinis{4}}sluoksnis, kuris per vienkartinį-laikinį sluoksnį sudaro paprastą aklosios skylės struktūrą, jungiančią išorinį ir gretimą vidinį sluoksnį. Jis tinka elektroniniams gaminiams, kuriems nereikia didelio grandinės sudėtingumo, bet kuriems taikomi tam tikri erdvės panaudojimo reikalavimai, pavyzdžiui, išmaniosioms apyrankėms, paprastoms „Bluetooth“ ausinėms ir kt.
Aukštos kokybės HDI naudoja du ar daugiau sluoksniavimo metodų. Kaip pavyzdį paėmus antrosios-eilės sluoksnį, jis apima ne tik pirmosios-eilės aklinas skylutes, sujungtas nuo išorinio sluoksnio su gretimu vidiniu sluoksniu, bet ir prideda antros-eilės aklinas angas, sujungtas iš išorinio sluoksnio į gilesnį sluoksnį per tarpinį sluoksnį, taip pat atitinkamas palaidotų skylių konstrukcijas. Šia sudėtingesne struktūra galima pasiekti geresnes grandinių jungtis ir ji tinka elektroniniams gaminiams, kuriems reikalingas didelis signalo vientisumas ir laidų tankis, pvz., išmaniesiems telefonams, planšetiniams kompiuteriams ir kt. Didėjant sluoksnių skaičiui, aukštos -užsakymo HDI plokštės, turinčios tris ar daugiau sluoksnių, gali atitikti aukščiausius -galybės elektronikos gaminių, skirtų itin-labai naudojamam elektros našumui, 5 ryšiams ir ryšiams, reikalavimus. įranga, aukščiausios klasės serverių pagrindinės plokštės, erdvėlaivių elektroninė įranga ir kt.
(2) Skylių sukrovimas, užpildymo angų galvanizavimas ir tiesioginis gręžimas lazeriu - pagrindiniai procesai, skirti pagerinti našumą
Be sluoksniavimo metodo, aukšto lygio{0}}HDI taip pat pritaikys pažangias PCB technologijas, kad dar labiau pagerintų našumą. Kūrimo skylių technologija – tai kelių aklinų arba įkastų skylių vertikaliai sukrovimo procesas, dėl kurio padidėja jungčių tarp skirtingų sluoksnių skaičius ir padidėja laidų lankstumas bei tankumas. Galvanizuotos skylės užpildymas – tai visiškai skylės užpildymas metalu po gręžimo ir galvanizavimo. Tai ne tik padidina skylės laidumą, bet ir pagerina varžos atitikimą perduodant signalą, sumažinant signalo atspindį ir skersinį pokalbį, o tai ypač svarbu didelės spartos signalo perdavimui.
Lazerinio tiesioginio gręžimo technologija naudoja didelį lazerių energijos tankį, kad būtų galima tiesiogiai išgręžti skyles iš dalies apdorotose PCB plokštėse, nereikalaujant iš anksto paruoštų gręžimo formų, o tai labai pagerina apdorojimo tikslumą ir efektyvumą. Tuo pačiu metu jis taip pat gali apdoroti mažesnę diafragmą ir patenkinti didėjantį didelio-tankio laidų poreikį HDI plokštėse.
(3) Griežta kokybės kontrolė ir testavimo procesas
Dėl sudėtingo gamybos proceso ir aukšto tikslumo reikalavimų HDI aklųjų skylių plokštėms dėl bet kokio nedidelio defekto gali sumažėti visos plokštės našumas arba ji gali ištrūkti. Todėl gamybos proceso metu reikia įgyvendinti griežtus kokybės kontrolės ir testavimo procesus. Perkant žaliavas, griežta medžiagų, pvz., variu-plakuotų laminatų ir vario folijos kokybės kontrolė, siekiant užtikrinti, kad jų elektrinės ir mechaninės savybės atitiktų standartus.
Gamybos proceso metu turi būti atliekami atitinkami kiekvieno svarbiausio užbaigto proceso patikrinimai. Pavyzdžiui, po gręžimo bus naudojama įranga, tokia kaip mikroskopai, tikrinant skylės dydį, padėties tikslumą ir sienos kokybę; Po galvanizavimo reikia patikrinti dangos storį, vienodumą ir sukibimą. Užbaigus visos plokštės gamybą, bus atliktas išsamus elektros charakteristikų bandymas, įskaitant laidumo bandymus, izoliacijos varžos bandymus, varžos bandymus ir kt., Siekiant užtikrinti, kad plokštė atitiktų projektavimo reikalavimus ir veiktų stabiliai bei patikimai.