1. Pagrindo medžiaga: rinkitės medžiagas, turinčias mažą šiluminio plėtimosi koeficientą (CTE), mažą vandens sugėrimą ir didelį atsparumą karščiui, kad užtikrintumėte PCB stabilumą ir patikimumą. Dažniausiai naudojamos medžiagos su dideliu Tg, nes jos gali pagerinti PCB atsparumą karščiui ir mechaninį stiprumą.
2. Aklinos skylės ir palaidotų skylių technologija: 16 sluoksnių HDI trečios eilės PCB aklinų ir užkastų skylių gamyba yra viena iš pagrindinių technologijų. Vario klojimo konstrukcija ne tik padidina laidų tankį, bet ir supaprastina proceso eigą bei sumažina išlaidas.
3. Galvaninio angų užpildymo technologija: galvanizavimo angų užpildymo technologija yra pagrindinis žingsnis siekiant aklųjų angų sujungimo, todėl reikia tiksliai kontroliuoti galvanizavimo tirpalo sudėtį ir galvanizavimo parametrus, kad būtų užtikrintas skylės įdubimas, užpildymo greitis ir paviršiaus vario storis. užpildymo efektas atitinka reikalavimus.
4. Smulkios grandinės gamyba. Gaminant smulkias grandines, reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip linijos pločio kompensavimo konstrukcija, paviršiaus šiurkštumas, plėvelės danga, ekspozicija, kūrimo sąlygos ir ėsdinimo sąlygos, kad būtų užtikrintas grandinės tikslumas ir kokybė.
5. Tarpsluoksnio išlygiavimo tikslumas: tarpsluoksnio išlygiavimo tikslumas yra dar vienas esminis HDI plokščių gamybos taškas, kuriam reikia kontroliuoti tokius veiksnius kaip laminato nuokrypis, rentgeno fotografavimo nuokrypis, lazerinio gręžimo nuokrypis, plėvelės išsiplėtimas ir susitraukimas bei ekspozicijos išlygiavimo nuokrypis.
6. Patikimumo bandymas: gatavų gaminių patikimumo bandymai apima lanko kreivumą, sukimo bandymą ir terminio įtempio bandymą, siekiant užtikrinti PCB stabilumą ir ilgaamžiškumą įvairiomis aplinkos sąlygomis.