1, HDI aklinai palaidotos skylės plokštės apžvalga
HDIgrandinės plokštės užtikrina tvirtesnes ir efektyvesnes jungtis tarp vidinių ir išorinių grandinių naudojant aklųjų skylių ir palaidotų skylių technologijas. Aklina skylė reiškia skylę, kuri tęsiasi nuo plokštės paviršiaus iki tam tikro gylio viduje, neprasiskverbiant į visą plokštę; Užkastos skylės yra skylės, esančios vidiniame plokštės sluoksnyje, jungiančios skirtingas vidinio sluoksnio grandines. Ši unikali skylės struktūra labai padidina laidų erdvę ir pagerina plokštės integraciją. Tačiau aklinai palaidotų skylių egzistavimas taip pat kelia daug iššūkių varžos kontrolei.
2, Pagrindiniai techniniai parametrai
(1) Būdinga varža
Charakteristinė varža reiškia varžą, kurią sudaro varža, induktyvumas, talpa ir laidumas be galo ilgos perdavimo linijos ilgio vienetui. HDI aklųjų skylių plokštėms būdinga jų varža paprastai turi būti valdoma tam tikrame diapazone, pvz., 50 Ω arba 75 Ω. Būdingos varžos dydis daugiausia priklauso nuo grandinės plokštės geometrinės struktūros, įskaitant tokius veiksnius kaip linijos plotis, atstumas tarp linijų ir dielektriko storis.
Linijos plotis: kuo platesnis linijos plotis, tuo mažesnė būdinga varža. Projektuojant HDI aklųjų skylių plokštes, būtina tiksliai apskaičiuoti linijos plotį pagal tikslinę charakteristikos varžos vertę. Pavyzdžiui, esant 50 Ω būdingos varžos reikalavimui, esant tam tikroms dielektrinės medžiagos ir storio sąlygoms, linijos plotis turėtų būti išlaikomas tam tikra verte, apskaičiuota pagal formulę, o faktiniame gamybos procese linijos pločio tolerancija turėtų būti kontroliuojama ± 5 μm, kad būtų užtikrintas būdingos varžos tikslumas.
Atstumas tarp eilučių: Padidinus atstumą tarp eilučių, padidės būdingoji varža. HDI aklinai palaidotose grandinių plokštėse su didelio-tankio laidais, nustatant pagrįstą atstumą tarp eilučių reikia ne tik atitikti charakteringos varžos reikalavimus, bet ir atsižvelgti į laidų tankį. Minimalią atstumo tarp eilučių vertę paprastai riboja gamybos proceso pajėgumas, paprastai nuo 20 μm iki 30 μm. Tuo pačiu metu būtina užtikrinti linijų atstumo vienodumą, kad būtų išvengta vietinės charakteringos varžos svyravimų.
Dielektriko storis: Dielektriko storis teigiamai koreliuoja su būdinga varža. Storesnis dielektrinis sluoksnis padidins būdingą varžą. Dielektriko storio nuoseklumas kiekviename sluoksnyje yra labai svarbus bendrai varžos kontrolei daugiasluoksnėse HDI aklinai palaidotose grandinių plokštėse. Pavyzdžiui, naudojant didelio-tikslios laminavimo technologiją, siekiant užtikrinti, kad kiekvieno dielektriko sluoksnio storio paklaida būtų kontroliuojama ± 10 μm, kad būtų išlaikyta stabili būdingoji varža.
(2) Varžos suderinimas
Varžos suderinimas reiškia abipusį impedanso pritaikymą tarp signalo šaltinio, perdavimo linijos ir apkrovos, kad būtų pasiektas didžiausias galios perdavimas ir minimalus signalo atspindys. Projektuojant HDI aklųjų skylių plokštes, būtina ne tik valdyti būdingą perdavimo linijos varžą, bet ir užtikrinti varžos atitikimą prijungtiems lustams, jungtims ir kitiems komponentams.
Varžos suderinimas tarp lusto ir plokštės: lusto įvesties ir išvesties varža yra fiksuota. Projektuojant plokštę, būtina sureguliuoti būdingą plokštės varžą ir pridėti atitinkamus rezistorius, kondensatorius ir kitus komponentus, kad jie atitiktų plokštės ir lusto varžą. Pavyzdžiui, kai kuriems didelės spartos skaitmeniniams lustams, kurių išėjimo varža yra 33 Ω, norint pasiekti gerą varžos atitiktį, plokštės signalo perdavimo kelyje reikia nuosekliai sujungti 17 Ω rezistorių, kad bendra varža pasiektų 50 Ω ir atitiktų būdingą plokštės varžą.
Jungčių ir grandinių plokščių varžos suderinimas: kaip sąsaja tarp plokštės ir išorinių įrenginių, negalima ignoruoti jungčių varžos charakteristikų. Aukštos kokybės jungtys paprastai turi aiškias varžos specifikacijas, pvz., 50 Ω. Lituojant jungtis prie HDI aklinai palaidotų grandinių plokščių, svarbu užtikrinti gerą litavimo procesą, kad būtų išvengta impedanso nutrūkimo dėl litavimo defektų. Tuo tarpu jungties ir grandinės plokštės jungtyje gali būti naudojamos specialios laidų konstrukcijos, tokios kaip gradiento linijos plotis ir padidintos įžeminimo angos, kad būtų pasiekti sklandūs impedanso perėjimai ir sumažinti signalo atspindžiai.
(3) Varžos vienodumas
Varžos vienodumas reiškia charakteringos varžos nuoseklumą visame HDI palaidotos skylės plokštės signalo perdavimo kelyje. Dėl to, kad plokštėje yra aklinų angų, palaidotų skylių, angų ir skirtingų laidų sričių, šie struktūriniai skirtumai gali lemti netolygią varžą.
Aklinų įkastų skylių įtaka varžai ir jų valdymas: aklinųjų ir įkastų skylių buvimas gali pakeisti perdavimo linijų vietines talpos ir induktyvumo charakteristikas ir taip paveikti varžą. Siekiant sumažinti šį poveikį, projektuojant aklinas įkastas skyles, mažų skylių dydis turėtų būti kiek įmanoma sumažintas ir angų struktūra turėtų būti optimizuota. Pavyzdžiui, naudojant mikroporinę technologiją, aklinų angų skersmuo gali būti reguliuojamas žemiau 100 μm, tuo pačiu padidinant skylės sienelės metalizavimo storį, kad sumažėtų skylės parazitinė talpa ir induktyvumas. Be to, dėl pagrįsto skylių išdėstymo aklinai palaidotos skylės yra tolygiai paskirstytos signalo perdavimo kelyje, kad būtų išvengta koncentruotų varžos pokyčių.
Via įtaka ir valdymas varžai: Via yra pagrindinė struktūra, skirta sujungti skirtingus grandinių sluoksnius, tačiau ji taip pat gali sukurti papildomą induktyvumą ir talpą, turinčią įtakos varžos vienodumui. Siekiant pagerinti perėjimo varžos charakteristikas, gali būti naudojama atgalinio gręžimo technologija, skirta pašalinti perteklinę dalį perėjimo apačioje ir sumažinti parazitinį perėjimo induktyvumą. Tuo pačiu metu aplink perėjimus pridėkite įžeminimo angas, kad suformuotumėte gerą įžeminimo ekraną, sumažintumėte perėjimų trukdžius signalams ir išlaikytumėte impedanso vienodumą.