Miniatiūrizavimo ir didelio{0}}našumo elektroninių prietaisų kūrimo bangoje,tikslios grandinės plokštės, kaip pagrindinis elektroninių sistemų nešėjas, dėl savo tikslumo charakteristikų tapo pagrindiniu veiksniu, lemiančiu įrangos veikimą. Dėl sudėtingų proceso technologijų, specialių medžiagų pritaikymo ir griežtos kokybės kontrolės jie užima nepakeičiamą vietą šiuolaikinėje elektronikos pramonėje.
Sudėtingi ir pažangūs gamybos procesai
Tiksliųjų grandinių plokščių gamybos procesas gali būti laikomas pažangiausių elektronikos gamybos technologijų rinkiniu. Kalbant apie gręžimo technologiją, naudojamos didelio-tikslumo CNC gręžimo staklės, kurių padėties nustatymo tikslumas yra iki plius minus 5 mikronų, galinčios apdoroti tik 0,1 milimetro ar net mažesnio skersmens mikro skylutes. Šios mažytės angos naudojamos ne tik sujungti skirtingus grandinių plokščių sluoksnius, bet ir suteikia galimybę montuoti mažus komponentus. Pavyzdžiui, didelio -tankio sujungimo plokštėse daug mikroporų leidžia efektyviai perduoti tarpsluoksninius signalus ir pagerinti plokštės našumą.
Grandinės gamybos procese tiesioginio vaizdo gavimo lazeriu technologija tapo įprasta. Palyginti su tradiciniais ekspozicijos metodais, tiesioginio lazerio vaizdavimo technologijoje naudojami lazeriai, kad būtų galima tiesiogiai nubrėžti šviesai jautrių medžiagų grandinės modelius su didesne skiriamąja geba ir tikslumu, taip pat gali sukurti smulkius ir sudėtingus grandinės modelius. Be to, naudojant šią technologiją nereikia naudoti tradicinės plėvelės, sumažinant klaidas tarpiniuose etapuose ir toliau gerinant grandinės gamybos tikslumą.
Specialių procesų, tokių kaip aklųjų skylių ir palaidotų skylių technologijos, taikymas yra pagrindinė tiksliųjų grandinių plokščių savybė. Aklinos skylės veda tik iš vienos plokštės pusės į tam tikrą sluoksnį viduje, o užkastos skylės yra visiškai paslėptos plokštės viduje, jungiančios skirtingus vidinius sluoksnius. Šiais procesais išvengiama erdvės švaistymo ir signalo trukdžių problemų, kurias sukelia per visą plokštę prasiskverbiančios skylės, ir pasiekiami didesnio tankio laidai bei sudėtingesnės grandinės jungtys nedidinant plokštės storio, o tai labai pagerina plokštės veikimą ir integraciją.
Tikslus didelio našumo{0}}medžiagų pasirinkimas
Medžiagų parinkimas vaidina lemiamą vaidmenį nustatant precizinių plokščių tikslumo charakteristikas. Kalbant apie pagrindo medžiagas, įprastai naudojama FR-4 medžiaga įprastoms grandinių plokštėms nebeatitinka tiksliųjų grandinių plokščių veikimo reikalavimų. Daugumoje jų naudojamos didelio našumo{5}} medžiagos, pvz., politetrafluoretilenas ir cianato esterio derva. Šios medžiagos turi ypač mažą dielektrinę konstantą ir dielektrinių nuostolių liestinę, kuri gali veiksmingai sumažinti signalų praradimą ir iškraipymą perdavimo metu, atitinkančius aukšto-dažnio ir didelio{8}}greičio signalo perdavimo reikalavimus. Pavyzdžiui, aukšto -dažnio įrangoje, tokioje kaip radaras ir palydovinis ryšys, tikslios grandinių plokštės, kuriose naudojami politetrafluoretileno substratai, gali užtikrinti stabilų signalo perdavimą aukšto dažnio diapazone.
Vario folija, kaip pagrindinė medžiaga laidžioms grandinėms ant grandinių plokščių, taip pat kelia griežtus reikalavimus tikslioms plokštėms. Dažniausiai naudojama žemo profilio varinė folija arba atvirkštinio apdorojimo vario folija, kurios paviršius lygesnis ir gali sumažinti impedanso svyravimus bei signalo nuostolius perduodant signalą. Tai taip pat naudinga gaminant smulkias grandines, užtikrinant grandinių tikslumą ir patikimumą.
Griežtas ir kruopštus kokybės patikrinimas
Siekiant užtikrinti tikslių grandinių plokščių kokybę, nuo gamybos iki gatavų gaminių reikia atlikti daugybę griežtų kokybės tikrinimo procesų. Gamybos proceso metu automatinė optinė tikrinimo įranga naudojama kiekvienos grandinės plokštės aptikimui realiuoju laiku-. Įranga fiksuoja plokštės vaizdus per didelės spartos-kamerą ir lygina juos su iš anksto nustatytais standartiniais vaizdais. Jis gali greitai ir tiksliai aptikti defektus, tokius kaip trumpasis jungimas, atviros grandinės, įpjovos, įbrėžimai ir kt., aptikimo tikslumu iki mikrometro lygio.
Pagrindiniams parametrams, pvz., diafragmos ir vario sluoksnio storiui, tiksliam matavimui bus naudojamas rentgeno storio matuoklis, anime vaizdo matavimo prietaisas ir kita profesionali įranga. Rentgeno spindulių storio matuoklis gali prasiskverbti pro plokštę, tiksliai išmatuoti vidinio vario sluoksnio storį ir užtikrinti, kad jis atitiktų projektavimo reikalavimus; Anime vaizdo matavimo prietaisas gali labai tiksliai išmatuoti bendrąjį plokštės matmenį, diafragmos dydį, tarpus tarp eilučių ir kt., o paklaida yra ne didesnė kaip plius minus 2 mikronai.
Gatavo produkto etape taip pat bus atliekami patikimumo bandymai, pvz., aukštos ir žemos temperatūros ciklo bandymai, šlapios temperatūros bandymai, vibracijos bandymai ir kt. Imituojant plokščių darbo būseną įvairiose atšiauriose aplinkose, tikrinamas jų veikimo stabilumas ir patikimumas. Tik visus testus išlaikiusios plokštės gali būti vertinamos kaip kvalifikuoti gaminiai, užtikrinant, kad kiekviena tiksli plokštė gali stabiliai veikti praktiškai.