1, Kas yra spausdintinių plokščių dervos kištuko anga
Dervos kamščių skylės reiškia dervos medžiagų naudojimą įvairioms spausdintinių plokščių plokščių skylėms užpildyti, pvz., mechanines kiaurymes, mechanines palaidotas skyles ir mechanines aklinas angas. Įgyvendinant šį procesą, siekiama optimizuoti spausdintinių plokščių veikimą užpildant skylutes. Dervos užpildymas nėra paprastas veiksmas, o jo procesas apima kelis smulkius veiksmus, tokius kaip gręžimas, galvanizavimas, užkimšimas, kepimas ir šlifavimas. Tiksli kiekvieno žingsnio kontrolė tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybę.
2, spausdintinių plokščių dervos kištuko angos principas
Spausdintinių plokščių gamybos procese gręžiamos skylės elektroniniams komponentams montuoti ir grandinės jungtims pasiekti. Tačiau šių skylių buvimas padidina plokštės paviršiaus plotą, todėl sumažėja patikimumas ir stabilumas. Dervos kištuko angos principas yra naudoti dervinę medžiagą, kad užpildytumėte skylę, sumažintumėte plokštės paviršiaus plotą ir taip pagerintumėte jos patikimumą ir stabilumą. Dervos medžiagos pasižymi gera izoliacija, atsparumu aukštai temperatūrai, šilumos laidumu ir vandeniui atspariomis savybėmis, kurios gali veiksmingai užkirsti kelią plokštės trumpiesiems jungimams ir nudegimams, pagreitinti elektroninių komponentų šilumos išsiskyrimą, apsaugoti nuo elektromagnetinių trukdžių ir užkirsti kelią drėgmės patekimui.
3, Išsamus proceso eigos paaiškinimas
Gręžimas: pagal projektinius reikalavimus spausdintinės plokštės plokštėje išgręžiamos įvairaus skersmens skylės. Gręžimo tikslumas tiesiogiai veikia vėlesnį užkimšimo efektą, todėl nuokrypis turi būti griežtai kontroliuojamas.
Skylės sienelės apdorojimas: Po gręžimo ant skylės sienelės liks nešvarumų ir įbrėžimų, kuriuos reikia apdoroti, kad būtų pagerintas dervos ir skylės sienelės sukibimas. Įprasti metodai yra cheminis valymas, plazminis apdorojimas ir kt.
Dervos užpildymas: paruoštą dervos medžiagą įpurškite į angą, kad užtikrintumėte pilną ir vienodą užpildymą. Yra įvairių užpildymo būdų, tokių kaip spausdinimas, įpurškimas ir kt., todėl reikia pasirinkti tinkamus būdus skirtingiems diafragmos dydžiams, skylių gyliui ir spausdintinių plokščių plokštėms.
Kietėjimas: užbaigus užpildymą, derva sukietėja kaitinant arba apšviečiant. Kietėjimo sąlygas (temperatūrą, laiką ir kt.) lemia dervos medžiagos charakteristikos, todėl būtina tiksliai kontroliuoti, kad derva būtų visiškai sukietėjusi ir gerai veiktų.
Šlifavimas: sukietėjusios dervos paviršius gali būti aukštesnis nei spausdintinės plokštės paviršius, todėl jį reikia šlifuoti, kad vėliau būtų galima gaminti grandinę ir montuoti komponentus. Šlifavimo procesas turėtų užkirsti kelią spausdintinių plokščių plokštės pažeidimui.
4, reikšmingi dervos kamščių skylių pranašumai
Patikimumo ir stabilumo didinimas: užpildant dervą, sumažėja plokščių paviršiaus plotas, sumažėja trumpųjų jungimų, atvirų grandinių ir kitų gedimų, atsirandančių dėl padidėjusio paviršiaus ploto, rizika, pagerėja gaminio patikimumas ir stabilumas. Tai labai svarbu tokiose srityse kaip automobilių elektronika ir aviacija, kurioms reikalingas didelis patikimumas.
Šilumos išsklaidymo efektyvumo gerinimas: geras dervų medžiagų šilumos laidumas gali greitai nukreipti elektroninių komponentų generuojamą šilumą į išorę, sumažinti plokštės temperatūrą ir išvengti našumo pablogėjimo arba komponentų pažeidimo dėl perkaitimo, o tai labai svarbu didelės galios elektronikos gaminiams.
Optimizuokite anti-trukdžius: derva gali veiksmingai apsaugoti nuo elektromagnetinių trukdžių, sumažinti išorinių elektromagnetinių signalų poveikį signalo perdavimui plokštėse, užtikrinti stabilų ir tikslų signalo perdavimą ir yra plačiai naudojama gaminiuose, kuriems taikomi aukšti signalo kokybės reikalavimai, pvz., ryšių įrangoje ir medicininėje elektroninėje įrangoje.
Geresnis atsparumas vandeniui: Užpildymas derva gali neleisti drėgmei patekti į plokštę, išvengti tokių problemų kaip trumpasis jungimas ir korozija, kurią sukelia drėgmės erozija, ir padidinti gaminio saugą bei eksploatavimo trukmę drėgnoje aplinkoje. Jis tinka lauko elektroniniams prietaisams, povandeniniams įrenginiams ir kt.
Pagalba didelio{0}}tankio laidų sujungimui: didelio-tankio sujungimo plokštėse ir daugiasluoksnėse plokštėse naudojant dervos kištuko skylių technologiją galima sukrauti skyles, palaikyti savavališką tarpsluoksnių sujungimą ir sudaryti galimybę montuoti ant angų paviršių, žymiai pagerinant laidų tankį ir tenkinant veiksmingo elektroninių plokščių erdvės panaudojimo reikalavimus miniatiūrizuoti.
5, plačiai taikomi scenarijai
Buitinė elektronika: išmanieji telefonai, planšetiniai kompiuteriai ir kiti įrenginiai turi ribotą vidinę erdvę ir reikalauja sudėtingų grandinių funkcijų, kurios būtų įdiegtos itin mažo dydžio. 6-sluoksnių spausdintinių plokščių dervos kištuko skylės procesas gali optimizuoti laidus, padidinti stabilumą ir atitikti didelio našumo bei lengvumo reikalavimus.
Pramoninė kontrolė: Pramoninė aplinka yra sudėtinga, su stipriais elektromagnetiniais trukdžiais ir dideliais temperatūros bei drėgmės pokyčiais. Dervos kištukų skylės gali pagerinti spausdintinių plokščių anti-trukdžius, šilumos išsklaidymo ir atsparumo vandeniui veikimą, užtikrindamos stabilų valdymo plokščių, pvz., automatikos įrangos ir pramoninių robotų, veikimą atšiaurioje aplinkoje.
Automobilių elektronika: Automobilių elektroninės sistemos reikalauja itin didelio patikimumo. Nesvarbu, ar tai variklio valdymo sistema, borto ryšio sistema, ar autonominė vairavimo pagalbos sistema, dervos kištuko skylės procesas padidina spausdintinių plokščių patikimumą ir stabilumą, užtikrindamas normalų automobilių elektroninės įrangos veikimą įvairiomis darbo sąlygomis.
Medicinos elektronika: medicinos prietaisai yra susiję su gyvybe ir sveikata, jiems taikomi griežti signalo tikslumo ir prietaiso stabilumo reikalavimai. Dervos kištukų skylės sumažina signalo trukdžius ir pagerina našumą, plačiai naudojamos medicininėje stebėjimo įrangoje, vaizdo diagnostikos įrangoje ir kt.
6, palyginimas su kitais kištuko skylių metodais
Lyginant su litavimo kaukės kamščių angomis, dervos kaiščių skylėse skiriasi kištuko skylių medžiaga, minimalus porų dydis, jonų užterštumas, proceso eiga ir taikomi scenarijai. Dervos kamščio anga užpildyta epoksidine derva ir stiklo pluoštu, todėl galima pasiekti mažesnį 0,15 mm porų dydį ir mažesnę jonų taršą. Jis tinka didelio patikimumo scenarijams, tačiau kaina yra gana didelė; Litavimo kaukės kištuko angoje naudojamas skystas šviesai jautrus rašalas, kurio minimali diafragma yra 0,3 mm, santykinai didelis jonų užterštumas, paprastas proceso srautas, maža kaina, tinka jautriems gaminiams.