Aukštos daugiasluoksnės spausdintinės plokštės, ypač turinčios daugiau nei 20 sluoksnių, vaidina lemiamą vaidmenį daugelyje sričių dėl puikių elektrinių savybių, galingų laidų galimybių ir didelio{1}}tankio integravimo charakteristikų. Nesvarbu, ar tai būtų 5G bazinė stotis ryšių srityje, aukštos kokybės vaizdo diagnostikos instrumentas- medicinos įrangoje, automatinės pavaros sistemos sistema automobilių elektronikoje ar orlaivio valdymo modulis erdvėlaiviuose, jos negalima atskirti nuo aukštų daugiasluoksnių plokščių palaikymo.
1, apdorojimo sunkumų analizė
(1) Sunkumai gaminant vidinę grandinę
Didėjant elektroninių gaminių funkcijoms, keliami aukšto{0}daugiasluoksnių plokščių vidinio sluoksnio grandinių reikalavimai tampa vis griežtesni. Linija turi ne tik atitikti didelės spartos signalo perdavimo Pavyzdžiui, kai kuriose aukščiausios klasės{5}}serverių pagrindinėse plokštėse vidinio sluoksnio grandinė turi užtikrinti stabilų didelio-sparčio duomenų signalų kiekio perdavimą, o tai kelia itin aukštus vidinio sluoksnio laidų racionalumo ir tikslaus grafinio dydžio valdymo reikalavimus. Tuo pačiu metu, kai vidinių signalų linijų skaičius yra didelis, linijų plotis ir atstumas sumažėja iki 4 mil ar net mažesni, o plokštės sluoksniai yra keli, o pagrindinė plokštė yra plona, gamybos proceso metu gali atsirasti raukšlių, o tai neabejotinai labai padidina vidinės grandinės gamybos sąnaudas ir sunkumus.
(2) sunku suderinti vidinių sluoksnių tikslumą
Padidėjus sluoksnių skaičiui, aukštų daugiasluoksnių plokščių vidinių sluoksnių išlygiavimo tikslumas tampa sudėtinga problema. Temperatūros ir drėgmės pokyčiai dirbtuvėse gali sukelti plėvelės išsiplėtimą ir susitraukimą, o gamybos proceso metu pagrindinė plokštė taip pat patirs panašius dydžio pokyčius. Dėl šių dviejų veiksnių dar sunkiau kontroliuoti vidinių sluoksnių išlygiavimo tikslumą. Netgi labai maži išlygiavimo nuokrypiai, sukrauti keliais sluoksniais, gali sukelti laidų prijungimo klaidas, o tai rimtai paveikti plokštės veikimą.
(3) Presavimo procesas yra sudėtingas ir sudėtingas
Kelių šerdies plokščių ir pusiau sukietėjusių lakštų krovimas suspaudimo procese yra kupinas rizikos. Viena vertus, kai šerdies plokštė ir PP nėra visiškai sujungtos, gali atsirasti delaminacijos, todėl tarpsluoksniai atsiskiria; Taip pat retkarčiais atsiranda problemų dėl riedlenčių, dėl kurių santykinis poslinkis tarp sluoksnių; Be to, jei likutinių burbuliukų problema nėra sprendžiama tinkamai, plokštės viduje gali susidaryti tuštumos, kurios turi įtakos signalo perdavimui ir mechaniniam plokštės stiprumui. Be to, padidėjus sluoksnių skaičiui sunku išlaikyti nuoseklią plėtimosi ir susitraukimo kontrolę, taip pat dydžio faktoriaus kompensavimą. Tarpsluoksnio izoliacijos sluoksnio plonėjimas taip pat padidina tarpsluoksnio patikimumo bandymo nesėkmės riziką.
(4) Gręžimo apdorojimas susiduria su daugybe kliūčių
Aukštos Tg arba kitos specialios plokštės dažnai naudojamos daugiasluoksnėms{0}}plokštėms. Dėl skirtingų medžiagų kietumo ir kietumo skirtumų gręžimo metu išgręžtų skylių šiurkštumas labai skiriasi, o tai labai apsunkina klijų likučių pašalinimą angų viduje. Didelio-tankio daugiasluoksnėse plokštėse skylių tankis yra didelis, o grąžtas dažnai patenka ir išeina, o tai ne tik sumažina gamybos efektyvumą, bet ir gali lengvai sulūžti. Be to, jei skirtingų tinklo perėjimų kraštai yra per arti, tai taip pat gali sukelti CAF efekto problemų, o tai kelti rimtą pavojų ilgalaikiam{5}} plokštės patikimumui.
2, Įveikos strategijų tyrinėjimas
(1) Kruopščiai parinktos medžiagos
Norint susidoroti su aukštų{0}}daugiasluoksnių plokščių apdorojimo iššūkiais, pirmiausia reikia pradėti nuo medžiagų parinkimo. Tobulėjant elektroniniams komponentams siekiant didelio našumo ir daugiafunkciškumo, elektroninių grandinių medžiagų našumo reikalavimai taip pat smarkiai išaugo. Pirmenybė teikiama variu dengtoms laminato medžiagoms, turinčioms mažą dielektrinę konstantą ir dielektrinius nuostolius, mažą šiluminio plėtimosi koeficientą (CTE), mažą vandens sugėrimą ir gerą visapusišką veikimą. Aukštos kokybės variu dengtos laminatės yra pagrindinės plokštės kokybės užtikrinimo akmuo, o jų kokybė tiesiogiai veikia gaminio veikimą ir patikimumą. Pavyzdžiui, kai kurie gerai -žinomi PCB gamintojai, gamindami aukštos kokybės daugiasluoksnes plokštes, griežtai renkasi A-klasės plokštes iš tokių prekių ženklų kaip Shengyi ir Jiantao. Nors šios plokštės turi gana dideles sąnaudas, jos suteikia solidžią garantiją aukštam gaminių patikimumui.
(2) Tarpsluoksnio lygiavimo valdymas
Dydžio kompensavimas ir kontrolė: naudojant ilgalaikę-gamybos praktiką ir sukauptus duomenis bei istorinę patirtį, tiksliai kompensuojami kiekvieno aukštos{1} plokštės sluoksnio grafiniai matmenys, siekiant užtikrinti kiekvieno pagrindinės plokštės sluoksnio plėtimosi ir susitraukimo nuoseklumą. Tam įmonės turi sukurti išsamią gamybos duomenų valdymo sistemą, stebėti ir analizuoti įvairius gamybos proceso parametrus realiu laiku, nuolat optimizuoti dydžio kompensavimo planus.
Išplėstinis padėties nustatymo metodas: labai{0}}tikslūs ir labai patikimi tarpsluoksnių padėties nustatymo metodai prieš presavimą, pvz., keturių griovelių padėties nustatymas, karšto lydalo ir kniedės derinimo technologija. Šie pažangūs padėties nustatymo metodai gali efektyviai pagerinti tarpsluoksnio išlygiavimo tikslumą ir sumažinti linijos ryšio problemas, kylančias dėl padėties nustatymo nukrypimų.
Suspaudimo procesas ir įrangos priežiūra: Protingai nustatykite suspaudimo proceso programą ir sustiprinkite kasdienę preso priežiūrą. Reguliariai tikrinkite pagrindinius preso veikimo rodiklius, tokius kaip slėgio vienodumas ir temperatūros kontrolės tikslumas, kad užtikrintumėte presavimo proceso stabilumą ir patikimumą, taip užtikrinant presavimo kokybę.
(3) Suspaudimo proceso optimizavimas
Padėties nustatymo metodo pasirinkimas: remdamiesi skirtingomis gaminio struktūromis, prieš spausdami lanksčiai pasirinkite tinkamą tarpsluoksnio pozicionavimo metodą. Pavyzdžiui, gaminiams, kuriems reikalingas itin didelis tarpsluoksnių išlyginimo tikslumas, pirmenybė gali būti teikiama keturių lizdų padėties nustatymo technologijai; Kai kuriems sudėtingų struktūrų gaminiams, kuriems reikia atsižvelgti į kelis veiksnius, galima naudoti pozicionavimo metodą, kuriame derinamas karštas lydalas ir kniedės.
Įrangos ir medžiagų suderinimas: pasirinkite didelio našumo{0}}lyginimo presus, kurie paprastai pasižymi puikiu apdirbimo tikslumu, patikimumu ir mažu gedimų dažniu. Tuo pačiu metu su didelio kietumo ir plokščiomis importuotomis plieno plokštėmis, taip pat aukštos -kokybės PP lakštais iš Shengyi ir palaikančiomis profesionalią įrangą jis suteikia techninės įrangos garantijas dėl suspaudimo kokybės, efektyviai išvengiant proceso defektų, pvz., atsisluoksniavimo, slankiojančių plokščių ir liekamųjų garų būgnų.
(4) Gręžimo proceso naujovės
Parametrų optimizavimas: atsižvelgiant į per didelio plokštės ir vario sluoksnio storio problemą, kylančią dėl įvairių sluoksnių susikaupimo aukšto-sluoksnio plokštėje, dėl kurios labai susidėvi grąžtas, būtina tinkamai sureguliuoti gręžimo parametrus. Pavyzdžiui, pagrįstai sumažinus skylių skaičių, kritimo greitį ir sukimosi greitį, galima sumažinti grąžto susidėvėjimą ir įrankio sulūžimo riziką.
Technologinis patobulinimas: dėl vis smulkesnės spausdintinės grandinės grafikos linijų formos ir nuolat mažinant mikro skylių tarpus, tradiciniai mechaniniai gręžimo metodai palaipsniui nebeatitinka reikalavimų. Lazerinio vaizdo gavimo technologija, kaip naujas gręžimo procesas, pasižymi dideliu tikslumu, dideliu greičiu ir minimaliu plokštės pažeidimu. Jis gali veiksmingai išspręsti daugelį problemų, susijusių su aukštų daugiasluoksnių plokščių gręžimu-, ir palaipsniui tapo pagrindine HDI plokščių gamybos proceso technologija.