Kaip svarbi šiuolaikinių elektroninių prietaisų sudedamoji dalis,aštuonių sluoksnių plokštėvaidina lemiamą vaidmenį elektronikos pramonėje. Tai svarbi terpė, sujungta su kitais elektroniniais komponentais ir vaidina lemiamą vaidmenį užtikrinant grandinių veikimą ir stabilumą.
Pirmas žingsnis yra žaliavų paruošimas. Pirmasis grandinių plokščių gamybos žingsnis yra žaliavų paruošimas. Dažniausiai naudojami PCB substratai apimaFR-4, aukštos TG plokštės ir pan., o tinkamas medžiagas reikia parinkti pagal konkrečius gaminio reikalavimus. Be to, būtina įsigyti pagalbinių medžiagų, tokių kaip litavimo pasta ir varinė folija.
Antras žingsnis – suprojektuoti brėžinius. Projektavimo skyrius braižo plokštės projektinius brėžinius pagal užsakovo pateiktą schemą ir reikalavimus, įskaitant kiekvieno sluoksnio instaliacijos ir prijungimo būdus. Atlikus brėžinio projektą, būtina jį peržiūrėti ir modifikuoti, kad projektas atitiktų gamybos reikalavimus.
Trečias žingsnis yra plokščių gamyba. Padarykite spausdintą versiją pagal projekto brėžinius. Plokštelių gamyba apima tokius veiksmus kaip padengimas šviesai jautriais klijais, ekspozicija, vystymas ir padengimas variu. Naudojant šviesai jautrius klijus irpoveikistechnologiją, dizaino raštas perkeliamas ant varinės folijos, o perteklinė vario folija pašalinama tobulinant, galiausiai užbaigiant plokščių gamybą.
4 veiksmas, galvanizuokite skyles. Galvanizavimo skylės padengia visą plokštės paviršių varine folija, kad būtų galima sujungti skirtingų sluoksnių grandines, o tai labai svarbu gaminant aštuonių sluoksnių plokštes. Skylių galvanizavimas yra procesas, kai naudojama skylių galvanizavimo įranga, kad visa plokštė būtų įdėta į elektrolitą, o srovė naudojama vario jonams išlaisvinti ir nusodinti į skyles.
5 žingsnis, vidinio sluoksnio gamyba. Vidinio sluoksnio gamyba reiškia iš anksto pagamintos spausdintos plokštės presavimą ant pagrindinio sluoksnio esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Paspaudus, FR-4 substratas sujungiamas kartu su varine folija. Be to, būtina apdoroti plokštę atliekant tokius procesus kaip mechaninis pjovimas ir CNC gręžimas.
6 žingsnis, tarpsluoksnis padengimas. Aštuonių sluoksnių plokštėje turi būti naudojamos tarpsluoksnės dangos medžiagos, kad būtų galima sujungti kiekvieną sluoksnį, kad būtų užtikrintas fiksavimas ir izoliacija. Tarpsluoksnis dengimas yra procesas, kai ant varinės folijos užtepama termoreaktinga tarpsluoksnio dangos medžiaga, o po to kietinama karšto spaudimo būdu.
7 žingsnis, paviršiaus apdorojimas. Paviršiaus apdorojimas skirtas padidinti litavimo pastos sukibimą ir užkirsti kelią oksidacijai bei korozijai. Įprasti paviršiaus apdorojimo metodai yra HASL, ENIG, OSP ir tt Tarp jų, HASL apima plokštės panardinimą į skardinę krosnį ir tinkamo HASL sluoksnio storio parinkimą valdant dangos storį.
8 žingsnis, surinkimas ir suvirinimas. Pagamintą aštuonių sluoksnių plokštę reikia surinkti ir lituoti, tai yra, įvairūs elektroniniai komponentai yra lituojami ant plokštės. Šiam veiksmui reikia naudoti automatizuotą įrangą, kad būtų galima suvirinti komponentus ir plokštę lydant litavimo pasta.
Aštuonių sluoksnių plokštės gamyba yra sudėtingas procesas, reikalaujantis griežtai laikytis proceso eigos ir veikimo standartų. Gamybos proceso metu būtina atkreipti dėmesį į tokius kontroliuojančius veiksnius kaip temperatūra, laikas ir aplinka, kad būtų užtikrinta plokštės kokybė ir patikimumas.