The combination ofstandžios lanksčios spausdintos plokštės, integruojant standžias ir lanksčias grandines, per tikslų paspaudimą pasiekia trimatį laidą ir yra plačiai naudojamas daugelyje laukų.
Projektavimo lygmenyje, siekiant miniatiūrizacijos ir daugiafunkciškumo elektroniniuose produktuose, didelio tankio sujungimo technologija yra plačiai taikoma standžioms lanksčioms ir lanksčioms sankryžoms. Naudojant „Micro Hole“ technologijas, tokias kaip „Micro Blind“ ir palaidotos skylės, laidų tankis žymiai padidėja, todėl jis tinka sudėtingiems grandinės scenarijams, tokiems kaip sulankstomi įtaisai ir mikro pakuotės. Nešiojamuose įrenginiuose, tokiuose kaip išmanieji laikrodžiai, lanksčios vietos gali sulankstyti aplink baterijas ar jutiklius, o standžios zonos - pagrindinius lustus, optimizuodami erdvinį išdėstymą ir atlaisvindami erdvės apribojimus. Tuo pat metu modeliavimo programinės įrangos ir AI pagalbinių projektavimo įrankių naudojimas labai pagerino projektavimo efektyvumą ir sumažino projektavimo proceso bandymus ir klaidas.
Materialinės naujovės yra raktas į griežtų lanksčių spausdintų lentų technologines naujoves. Kalbant apie plonėjimo substratus, nelipnūs lankstūs vario apklijuoti laminatai pakeičia tradicines struktūras, sumažindami signalo perdavimo nuostolius ir padidindami lanksčių vietų lenkimą. Ant aukštos temperatūros atsparumo medžiagoms poliimido substratas pagerino atsparumą temperatūrai, kurios pakanka prisitaikyti prie litavimo be švino procesų ir patenkinti aukštos temperatūros aplinkos, tokių kaip automobilių elektronikos, patikimumo reikalavimai. Kalbant apie klijų optimizavimą, naujasis epoksidinės dervos klijai turi geresnę srauto valdymą aukštos temperatūros suspaudimo metu, sumažina tarpsluoksnių burbulų ir delaminacijos riziką ir sustiprina standžios lanksčios sąsajos mechaninį stiprumą.
Gamybos technologijos požiūriu, gamybos standžios lankstų spausdintų lentų sudėtingumas žymiai viršija tradicinių PCB. Gręžimo ir metalizacijos proceso metu lazerio gręžimo lazeriu kartu su impulsų elektroplina technologija užtikrina vario užpildymo aklųjų skylių ir patikimo skylių sienos laidumo vienodumą. Laminavimo procesas veiksmingai sumažina šiluminio išsiplėtimo koeficientų skirtumą tarp standžių ir lanksčių substratų ir apsaugo tarpusavio įtrūkimą per daugiapakopio temperatūros suspaudimo kreivės valdymą. Dinaminis lenkimo testavimas įvertina lanksčių sričių nuovargį, imituojant faktinius lenkimo scenarijus ir derinant mikro įtrūkimų aptikimo technologiją.
Intelektuali gamybos ir aplinkosaugos reikalavimai taip pat skatina atnaujinti pramonę. Pažangi gamyba naudoja pramoninį daiktų internetą, kad būtų galima sujungti įrenginių duomenis, realiu laiku stebėti gamybos parametrus ir pagerinti produkto kokybę. Kalbant apie atitiktį aplinkai, substratai ir cheminio nikelio paladžio paviršiaus apdorojimo procesai pamažu tampa populiarūs, mažindami sunkiųjų metalų taršą ir laikantis aplinkosaugos direktyvų.