Spausdintinių plokščių gamybos procese grandinių plokščių skardinimas vaidina lemiamą vaidmenį gerinant jų veikimą ir patikimumą. Sparčiai vystantis elektronikos pramonei, elektroniniai gaminiai juda link miniatiūrizavimo ir didelio našumo, todėl schemų plokščių kokybei keliami aukštesni reikalavimai, o schemų plokščių skardinimo procesas taip pat sulaukia vis didesnio dėmesio.
Plokščių skardinimo technologijos principas ir procesas
Skardos plokščių dengimas daugiausia pasiekiamas galvanizuojant, kuris pagrįstas elektrocheminio nusodinimo principu. Galvaninio dengimo bake plokštė tarnauja kaip katodas, o alavo anodas yra talpyklos viduje. Dengimo tirpale yra alavo jonų ir kitų komponentų. Kai nuolatinė srovė praeina per dengimo tirpalą, alavo jonai, veikiami elektrinio lauko, juda link katodo (schemos plokštės) ir jo paviršiuje gauna elektronus, redukuodami į metalinį alavą, taip suformuodami vienodą alavo dangą plokštės paviršiuje.
Visas skardinimo procesas yra gana sudėtingas. Pirma, plokštę reikia iš anksto apdoroti, įskaitant tokius veiksmus kaip alyvos pašalinimas ir mikroėsdinimas, siekiant pašalinti nešvarumus, pvz., alyvos dėmes ir oksidus nuo plokštės paviršiaus, pasiekti švarią ir aktyvuotą būseną ir užtikrinti, kad vėlesnis alavo sluoksnis galėtų gerai sukibti su plokštės pagrindu. Baigus išankstinį apdorojimą, plokštė dedama į skardinimo baką galvanizavimui. Tiksliai kontroliuojant tokius parametrus kaip galvanizavimo laikas, srovės tankis ir dengimo tirpalo temperatūra, užtikrinamas skardos dangos storis, vienodumas ir kokybė. Po alavavimo būtina atlikti po-schemos plokštės apdorojimą, pvz., valymą, pasyvavimą ir kt., kad būtų pašalintas dengimo tirpalo likutis nuo paviršiaus ir pagerintas dangos atsparumas korozijai.
Grandinių plokščių skardinimo privalumai
Geras litavimas: Alavuotos plokštės turi puikų litavimą. Elektroninio surinkimo procese alavo sluoksnis gali greitai sudaryti lydinį su lydmetaliu, sumažindamas suvirinimo temperatūrą ir sumažindamas suvirinimo defektų, tokių kaip virtualus litavimas ir klaidingas litavimas, atsiradimą, o tai žymiai pagerina suvirinimo kokybę ir efektyvumą. Tai labai svarbu norint užtikrinti elektroninių gaminių elektros jungčių patikimumą, ypač didelio-tankio ir didelio-tikslumo PCB surinkimo atveju, kai geras litavimas yra gaminio našumo užtikrinimo pagrindas.
Atsparumas korozijai: Skardos dengimas gali tarnauti kaip barjeras, veiksmingai izoliuojantis vario foliją nuo sąlyčio su deguonimi, drėgme, korozinėmis dujomis ir kitomis išorinėje aplinkoje esančiomis medžiagomis, taip sulėtindamas vario folijos oksidacijos ir korozijos greitį. Skardos plokštės gali išlaikyti stabilų elektrinį našumą, pailginti grandinių plokščių tarnavimo laiką ir pagerinti elektroninių gaminių patikimumą sudėtingoje aplinkoje esant atšiaurioms sąlygoms, tokioms kaip drėgmė ir aukšta temperatūra.
Laidumo optimizavimas: nors pats varis turi gerą laidumą, alavo dengimas gali dar labiau pagerinti grandinių plokščių laidumą. Skarvas turi palyginti mažą atsparumą. Perduodant aukšto-dažnio signalą, skardinimas gali sumažinti signalo perdavimo praradimą, pagerinti signalo vientisumą ir perdavimo greitį bei patenkinti šiuolaikinių elektroninių produktų, skirtų didelės-greitos ir aukšto{4}}dažnio signalo apdorojimui, poreikius.
Dažnos grandinių plokščių skardinimo problemos ir sprendimai
Netolygus dengimas: tai yra dažna skardos dengimo proceso problema. Galimos priežastys yra netolygus dengimo tirpalo pasiskirstymas, nenuoseklus srovės tankis ir netinkamas plokščių išdėstymas dengimo bakelyje. Sprendimas apima dengimo tirpalo cirkuliacijos sistemos optimizavimą, kad būtų užtikrintas tolygus dengimo tirpalo pasiskirstymas rezervuare; Tiksliai sureguliuokite srovės tankį ir pagrįstai nustatykite jį pagal plokštės formą ir dydį; Patobulinkite pakabinamo armatūros konstrukciją, kad grandinės plokštė būtų optimalioje padėtyje dengimo bakelyje, kad visos dalys būtų tolygiai padengtos.
Nepakankamas arba per didelis dangos storis: jei dangos storis neatitinka reikalavimų, tai turės įtakos plokštės veikimui. Dėl nepakankamo storio gali sumažėti suvirinamumas ir sumažėti atsparumas korozijai, o dėl per didelio storio gali padidėti sąnaudos ir tai gali turėti įtakos plokštės plokštumui. Norint išspręsti šią problemą, būtina griežtai kontroliuoti galvanizavimo laiką ir srovės tankį bei tiksliai apskaičiuoti ir koreguoti pagal tikslinį dangos storį. Tuo pačiu metu alavo jonų koncentracija dengimo tirpale turi būti reguliariai nustatoma ir papildyta, kad būtų išlaikytas dengimo tirpalo stabilumas.
Prastas dangos sukibimas: danga nėra tvirtai prilipusi prie plokštės pagrindo, todėl gali lengvai nusilupti, atsiskirti ir atsirasti kitų reiškinių. Paprastai taip yra dėl nepakankamo išankstinio apdorojimo, likutinių priemaišų ar oksidų plėvelių ant plokštės paviršiaus, kurios turi įtakos dangos ir pagrindo sujungimui. Išankstinio apdorojimo proceso sustiprinimas, siekiant užtikrinti plokštės paviršiaus švarumą ir aktyvavimą, griežtai kontroliuojant kiekvieno išankstinio apdorojimo etapo parametrus, tokius kaip alyvos pašalinimo laikas, mikrokorozijos laipsnis ir kt., Gali veiksmingai pagerinti dangos sukibimą.