HDI PCByra plokštė, skirta maksimaliai padidinti paviršiaus komponentų tankį, teikiant proveržio sprendimus ir (arba) skleidžiant aukšto dažnio signalus IC su daugybe glaudžiai išdėstytų kaiščių ar trinkelių.
Tikslas – užtikrinti didesnį funkcionalumą mažesnėse pakuotėse.
Norėdami pasiekti šį tikslą, turite pasirinkti sutartinį gamintoją (CM), kuris turėtų specializuotą įrangą ir patirtį, reikalingą HDI PCB elektroninei gamybai.
Norėdami optimizuoti HDI dizaino gamybą, turėtumėte sekti aiškius kelius arba projektavimo metodus, kurie derina jūsų projektavimo tikslą su CM funkcionalumu.
PCB išdėstymo dizainas gali būti labai sudėtingas, todėl dizaineriai turi priimti sudėtingus sprendimus dėl svarbiausių specifikacijų priskyrimo. Jei dizainas yra skirtas kritinėms sistemų pramonės šakoms, tokioms kaip aviacija, medicinos įranga, automobiliai ar automobilių gamyba, procesas bus sudėtingesnis. kariniams tikslams arba norint pasiekti didelio našumo daiktų internetą (IoT) arba HDI.
Nepriklausomai nuo plokštės konstrukcijos tipo, kai dizaineriai sujungia gamybos dizaino (DFM) pranašumus PCB kūrimui ir derina strategijas su savo CM funkcijomis.
DFM nėra universalus. Tai taisyklių ir gairių rinkinys konkretiems gamybos etapams, pvz., Surinkimui skirtas dizainas (DFA) ir Testability (DFT).
DFM taip pat gali sutelkti dėmesį į konkrečius plokščių dizaino tipus, pvz., HDI. Pažvelkime į kai kuriuos svarbius projektavimo būdus, kuriais siekiama optimizuoti HDI PCB elektroninių gaminių gamybą.
Pasirinkite kiaurymių tipus, kad kuo labiau sumažintumėte proceso sudėtingumą
Kiaurymių pasirinkimas yra esminis sprendimas, lemiantis ne tik reikalingą įrangą ir gamybos etapus, bet ir apdorojimo laiką bei papildomas išlaidas.
Aklųjų arba užkastų mikroporų naudojimas padeda sumažinti sluoksnių skaičių ir medžiagų sąnaudas; Tačiau proceso sudėtingumas gali turėti įtakos tai, ar pasirinktame pagalvelyje naudoti šuns kaulo formos, ar šalia kiaurymių.
Pasirinkite mažiausią HDI komponentų skaičių
Komponentų pasirinkimas visada yra svarbus. Tačiau komponentų pasirinkimo optimizavimas yra svarbesnis HDI plokštėms. HDI sukurti komponentai nustato maršruto plotį, padėtį, tipą ir gręžimo bei krovimo dydį.
Akivaizdu, kad svarbiausia yra našumas, tačiau taip pat reikia atsižvelgti į pakuotę, atsekamumą ir tinkamumą naudoti. Poreikis keisti komponentus arba pertvarkyti maketus žymiai padidins papildomą gamybos laiką ir medžiagų sąnaudas.
Erdvės komponentai gali maksimaliai sumažinti įtampą ir EMI
Kai dėl komponentų išdėstymo pasiskirsto asimetriškai skylių padėtis, plokštė gali būti nevienoda, o tai gali sukelti deformaciją. Tai labai paveiks derlingumą ir plokščių, kurias galima naudoti vienoje plokštėje, skaičių.
Jei komponentai yra atskirti nuo tankių didelės galios komponentų, signalas gali sukelti elektromagnetinių trukdžių (EMI) trajektorijoje ir taip paveikti signalo kokybę.
Be to, parazitinė talpa ir (arba) šalia esančių kaiščių ar trinkelių induktyvumas gali turėti įtakos signalo kokybei. Todėl, norint išgauti parazitinį poveikį, projektavimo etape rekomenduojama įtraukti EMI modeliavimą.
Maršrutas, siekiant sumažinti signalo vientisumo problemas
Vienas iš HDI privalumų yra galimybė naudoti mažesnį maršruto plotį signalo sklidimui. Nors laidų plotis buvo sumažintas, jis turėtų būti suprojektuotas taip, kad būtų pasiektas optimalaus pločio signalo vientisumas.
Tai apima trumpiausio laidų ilgio, pastovios kelio varžos, pakankamos įžeminimo plokštumos ir skaitmeninio, analoginio ir galios signalo izoliavimo naudojimą.
Pasirinkite krovimą, kad sumažintumėte medžiagų sąnaudas
Be skylių pasirinkimo, PCB sudėjimo pasirinkimas taip pat turi didelę įtaką HDI PCB elektroninių gaminių gamybos sąnaudoms. Medžiagos tipas ir sluoksnių skaičius tiesiogiai įtakoja reikalingus laminavimo ir gręžimo ciklus.