Aukšto dažnio spausdintinės plokštėsvaidina lemiamą vaidmenį daugelyje aukštųjų{0}}technologijų sričių, pvz., ryšių, radarų, palydovinės navigacijos ir kt. dėl puikaus veikimo. Jo gamybos procese sujungiamos daugiadisciplinės žinios, tokios kaip medžiagų mokslas, tikslaus apdirbimo technologija ir elektroninė inžinerija, keliami itin griežti tikslumo ir kokybės reikalavimai.
1, vidinio sluoksnio grandinės gamyba
Naudojant fotolitografijos technologiją grandinės raštams perkelti ant variu{0}}plakuotų laminatų paviršiaus. Pirmiausia ant varinės folijos tolygiai užtepkite fotorezisto, o po eksponavimo ir išryškinimo apsaugokite vario foliją, kurią reikia išlaikyti, fotorezistu, palikdami perteklių. Vėliau atvira vario folija išgraviruojama naudojant ėsdinimo tirpalą, kad būtų suformuota vidinio sluoksnio grandinė. Pažangi litografijos įranga gali pasiekti 3 mil (0,0762 mm) arba net mažesnį linijų plotį ir atstumą, užtikrinant didelį grandinės tikslumą.
2, suspaudimo procesas
Vidinio sluoksnio grandinės šerdies plokštę ir pusiau sukietėjusią lakštą pakaitomis išdėstykite pagal konstrukciją, įdėkite juos į laminavimo mašiną ir suspauskite aukštoje 180-220 laipsnių temperatūroje ir 30-50 kgf/cm² slėgyje. Pusiau sukietėjęs lakštas išsilydo ir sukietėja, o sluoksniai sujungiami, kad susidarytų daugiasluoksnė plokštės struktūra. Didelio tikslumo temperatūros ir slėgio valdymo sistema užtikrina stabilų suspaudimą, išvengiant tokių problemų kaip silpnas tarpsluoksnių sukibimas ir netolygus plokštės storis.
3, gręžimo procesas
Naudokite tikslią CNC gręžimo mašiną, kad išgręžtumėte skyles arba aklinas skyles pagal projektą. Gręžiant mažo skersmens skyles, kurių skersmuo mažesnis nei 0,2 mm, reikia naudoti didelio greičio grąžtą, kurio greitis yra 100 000–200 000 apsisukimų per minutę, ir turi būti įrengta efektyvi aušinimo ir drožlių šalinimo sistema, kad būtų užtikrintas gręžimo tikslumas ir išvengta šiurkščių skylių sienelių ir įbrėžimų. Gręžimo padėties tikslumas reguliuojamas ± 0,05 mm, kad būtų užtikrintos vėlesnės elektros jungtys.
4, Skylių metalizavimas
Metalas (dažniausiai varis) nusėda ant išgręžtų skylių sienų cheminiu padengimu ir galvanizavimu. Cheminis padengimas nusodina ploną varį ant porų sienelės be srovės, suteikdamas laidų pagrindą galvanizavimui; Galvanizuojant ir elektrifikuojant dar labiau nusėda vario jonai ant poros sienelės, sutirštinant ją iki 20-35 μm. Užtikrinkite, kad vario sluoksnis būtų vienodas ir tankus, tvirtai prilipęs prie porų sienelės pagrindo, apsaugotų nuo tuštumų ir delaminacijos susidarymo bei užtikrintų stabilias elektros jungtis.
5, išorinio sluoksnio grandinės gamyba
Panašiai kaip ir vidinio sluoksnio grandinės procesas, taip pat naudojami fotolitografijos ir ėsdinimo metodai. Ant spausdintinės plokštės paviršiaus užtepkite fotorezistą po skylės metalizavimo, perkelkite išorinės grandinės piešinį ekspozicijos ir tobulinimo būdu ir išgraviruokite vario folijos perteklių, kad sudarytumėte grandines. Gamybos metu daugiau dėmesio skirkite paviršiaus kokybei, apsaugokite nuo įbrėžimų ir įlenkimų, užtikrinkite elektrinį veikimą ir suvirinamumą.
6, Paviršiaus apdorojimas
(1) Skęstančio aukso procesas
Cheminio nusodinimo būdu ant spausdintinės plokštės paviršiaus susidaro 0,05-0,1 μm aukso sluoksnis. Aukso sluoksnis turi gerą laidumą, litavimą ir atsparumą korozijai, jis dažniausiai naudojamas aukščiausios klasės ryšių, kosmoso ir kituose elektroniniuose gaminiuose, kuriems reikalingas didelis patikimumas.
(2) OSP apdorojimas
Padengiama organine apsaugine plėvele ant spausdintinės plokštės paviršiaus, formuojant tankią molekulinę plėvelę ant vario paviršiaus atsparumui oksidacijai, nedarant įtakos litavimui, maža kaina, paprastas procesas, tinka bendriems elektroniniams gaminiams ir prailginamas saugojimo bei eksploatavimo laikas.
(3) Auksinio piršto apdorojimas
Sąsajos dalims, kurias reikia dažnai prijungti ir atjungti, pvz., atminties modulio auksinius pirštelius, naudojama galvanizavimo kietojo aukso technologija, kad būtų suformuotas 0,5{1}}1 μm kietas ir dilimui atsparus aukso sluoksnis, užtikrinantis patikimą elektros jungtį daugkartinio prijungimo ir atjungimo metu.
7, Testavimas ir patikrinimas
Išvaizdos patikrinimas: rankiniu būdu apžiūrint spausdintinės plokštės paviršių per vizualinę apžiūrą arba AOI įrangą, galima patikrinti tokius defektus kaip trumpasis jungimas, atviros grandinės ir neužbaigtas ėsdinimas. AOI įranga gali greitai ir tiksliai aptikti mažas problemas.
Matmenų matavimas: naudokite didelio{0}}tikslumo matavimo įrankius, pvz., animacinius ir tretinius matavimo prietaisus, kad išmatuotų PCB plokštės bendrą matmenį, skylės skersmenį, linijos plotį ir tarpus tarp eilučių, kad įsitikintumėte, jog laikomasi projektavimo reikalavimų, nuokrypis kontroliuojamas tolerancijos diapazone ir išvengiama surinkimo problemų.