Kadangi yra pagrindinis elektroninių prietaisų nešėjas, spausdintinių plokščių gamybos proceso naujovės ir atnaujinimas yra labai svarbūs. Kaip pažangi PCB gamybos technologija,aklųjų palaidotų skylių technologijasulaukia vis didesnio dėmesio ir pritaikymo pramonėje, teikiant tvirtą elektroninių gaminių miniatiūrizavimo, didelio{0}}tankio ir didelio{1}}greičio signalo perdavimo palaikymą.
1, Aklųjų palaidotų skylių technologijos apibrėžimas ir principas
Aklųjų angų technologija reiškia daugybę techninių priemonių, skirtų sukurti aklinas angas ir palaidotas skyles ant PCB plokščių. Aklina skylė yra nepereinama skylė, kuri atsidaro viename PCB paviršiaus gale ir baigiasi tam tikrame plokštės sluoksnyje, kaip ledkalnio viršūnė, matomas tik vienas galas. O palaidotos skylės yra visiškai paslėptos PCB viduje, jungiančios skirtingas vidinio sluoksnio grandines, kurių negalima tiesiogiai stebėti iš PCB paviršiaus. Šiame procese naudojami tokie metodai kaip gręžimas lazeriu, mechaninis gręžimas ir galvanizavimas, siekiant sukurti specialias sujungimo struktūras daugiasluoksnėse PCB plokštėse, kurios labai padidina laidų tankį ir elektros jungčių sudėtingumą.
Kaip pavyzdį paėmus išmaniojo telefono PCB plokštę, dėl itin ribotos vidinės erdvės joje reikia integruoti daugybę funkcinių komponentų, tokių kaip procesoriai, atmintis, kameros moduliai ir ryšio moduliai, o tai kelia itin aukštus reikalavimus PCB laidų tankiui. Naudojant akliųjų skylių technologiją galima pasiekti lanksčius ryšius tarp skirtingų grandinių sluoksnių ribotoje erdvėje, sumaniai suprojektavus aklinas ir palaidotas skyles, sukuriant sąlygas didelio-tankio laidams ir patenkinant didėjantį išmaniojo telefono funkcijų poreikį.
2, aklųjų palaidotų skylių technologijos pranašumai
(1) Padidinkite laidų tankį
Tradicinis per{0}}anginis dizainas, einantis per visą PCB plokštę, užima daug vietos ir riboja laidų lankstumą. Aklinai palaidotų skylių procesas efektyviai sumažina kiaurymių pėdsaką ant PCB paviršiaus, nes paslėps jungčių taškus plokštės viduje, taip suteikiant daugiau vietos laidams. Pavyzdžiui, kai kurių aukštos klasės planšetinių kompiuterių PCB konstrukcijoje naudojant akliosios skylės technologiją, palyginti su tradiciniais procesais, laidų tankis kelis kartus padidėjo, todėl ribotoje erdvėje galima integruoti daugiau grandinių ir patenkinti didelio našumo ir daugiafunkcinius planšetinių kompiuterių poreikius.
(2) Padidinkite signalo vientisumą
Signalo vientisumas yra labai svarbus perduodant didelės spartos{0}}skaitmeninius ir aukšto{1}dažnio analoginius signalus. Aklos palaidotos skylės technologija gali sumažinti signalo perdavimo kelių ilgį ir sudėtingumą, taip pat tokias problemas kaip signalo atspindys ir perdavimas. Kaip pavyzdį paėmus 5G ryšio bazinių stočių PCB plokštę, signalo dažnis gali siekti kelis GHz, o signalo perdavimo greitis itin greitas. Naudojant aklųjų skylių technologiją galima sumažinti trikdžius perduodant signalą, užtikrinti stabilų signalo perdavimą, efektyviai pagerinti ryšio įrangos veikimą ir patenkinti didelės-sparios duomenų perdavimo bei aukšto{7}}dažnio signalo apdorojimo poreikius.
(3) Įgyvendinkite miniatiūrinį dizainą
Elektroniniams gaminiams tobulėjant link plonumo, PCB dydžio ir storio reikalavimai tampa vis griežtesni. Aklinai palaidotų skylių procesas leidžia sumažinti PCB plokščių dydį ir storį, išlaikant arba padidinant funkcionalumą. Pavyzdžiui, nešiojamuose įrenginiuose, tokiuose kaip išmanieji laikrodžiai, vidinė erdvė yra itin maža. PCB plokštės, pagamintos naudojant aklųjų skylių technologiją, gali sudaryti sudėtingas grandines jungtis ribotoje erdvėje, tenkinant išmaniųjų laikrodžių miniatiūrinio dizaino poreikį, todėl jie yra lengvesni, nešiojamesni ir patogesni nešioti.
3, aklųjų palaidotų skylių technologijos gamybos procesas
(1) Gręžimo procesas
Gręžimas lazeriu: mažoms aklinoms skylėms dažniausiai naudojama lazerinio gręžimo technologija. Lazeris gali tiksliai sufokusuoti ir akimirksniu generuoti aukštą temperatūrą ant PCB plokštės, todėl plokštė išgaruoja ir susidaro skylės. Šiuo metodu galima pasiekti ypač mažų angų dydžius, pvz., 0,075 mm ar net mažesnę, su lygiomis skylių sienelėmis, mažomis karščio paveiktomis zonomis ir minimaliu lentos pažeidimu. Darant mažas aklinas skylutes išmaniųjų telefonų PCB plokštėse, lazerinio gręžimo technologija gali atitikti aukštus-tikslumo reikalavimus ir užtikrinti aklinų skylių kokybę ir veikimą.
Mechaninis gręžimas: kai kurioms didesnėms aklinoms ir užkastoms skylėms dažniausiai naudojamas mechaninis gręžimas. Naudojant didelio tikslumo{1}}gręžimo įrangą, skirtą tokiems parametrams kaip gręžimo greitis ir pastūma valdyti, galima išgręžti reikiamas skyles PCB plokštėje. Gaminant pcb plokštes aviacijos ir kosmoso įrangai, dėl itin aukštų patikimumo reikalavimų mechaninis gręžimas gali užtikrinti kiaurymių matmenų tikslumą ir statmenumą, tenkinant sudėtingų grandinių jungčių poreikius.
(2) Skylių metalizavimo apdorojimas
Po gręžimo būtina metalizuoti aklinas ir palaidotas skyles, kad jos būtų laidžios. Šiame procese paprastai naudojama galvanizavimo technologija, skirta panardinti PCB plokštę į galvanizavimo tirpalą, kuriame yra metalo jonų, pavyzdžiui, vario jonų. Elektrolizės metu metalo jonai nusėda ant skylių sienelių, kad susidarytų vienodas metalo sluoksnis. Gaminant pcb plokštes automobilių elektronikai, skylių metalizavimo kokybė tiesiogiai veikia elektroninių sistemų patikimumą. Griežtai kontroliuojant galvanizavimo procesus, galima užtikrinti metalinio sluoksnio storį ir sukibimą skylės viduje, taip užtikrinant stabilų signalo perdavimą.
(3) Sluoksniavimas ir tolesnis apdorojimas
Išgręžtos ir metalizuotos skylės plokštės bus laminuotos tokiomis medžiagomis kaip pusiau sukietėję lakštai. Esant aukštai-temperatūrai ir aukštam-slėgiui, pusiau sukietėjęs lakštas išsilydo ir užpildo tarpus tarp sluoksnių, glaudžiai juos sujungdamas, kad sudarytų ištisą-daugiasluoksnę PCB plokštę. Po laminavimo reikia atlikti keletą tolesnių apdorojimo etapų, tokių kaip grandinės ėsdinimas, litavimo kaukės spausdinimas, simbolių spausdinimas ir kt., kad galiausiai būtų baigta PCB plokštės gamyba. Kompiuterių pagrindinių plokščių gamybos procese laminavimo proceso kokybės kontrolė yra labai svarbi. Tikslus parametrų, tokių kaip temperatūra, slėgis ir laikas, valdymas gali užtikrinti sluoksnių išlygiavimo tikslumą, išvengti defektų, tokių kaip išsisluoksniavimas ir burbuliukai, ir užtikrinti pagrindinės plokštės veikimą bei patikimumą.