Medžiagos pasirinkimas didelio sudėtingumo PCB pavyzdžiams turi atitikti konkrečius veikimo reikalavimus. Aukšto-dažnio ryšio srityje būtina naudoti aukšto-dažnio ir didelės spartos{3} substratus. Šių medžiagų dielektrinė konstanta ir nuostolių koeficientas turi būti griežtai kontroliuojami tam tikrame diapazone, siekiant sumažinti signalo perdavimo nuostolius, be to, jos yra jautrios drėgmės ir temperatūros svyravimams apdorojimo aplinkoje. Aplinkos parametrai turi būti stabilūs siaurose vietose.
Atšiaurioms darbo aplinkoms, tokioms kaip aukšta temperatūra ir didelė drėgmė, būtina naudoti medžiagas, atsparias aukštai temperatūrai ir korozijai. Šio tipo medžiagų mechaninės savybės labai skiriasi nuo įprastų medžiagų, o jos kietumo ir kietumo rodikliai yra ypatingi, o tai padidins pjovimo, gręžimo ir kitų apdorojimo procedūrų sudėtingumą bei kelia aukštesnius reikalavimus apdirbimo įrankių atsparumui dilimui ir pjovimo parametrų nustatymui.
Pagrindiniai gamybos proceso punktai
Laminavimo procesas
Dėl didelio sudėtingumo PCB mėginiams su keliais sluoksniais ir specialiomis medžiagomis laminavimo procesas reikalauja tikslios temperatūros, slėgio ir laiko parametrų kontrolės. Įvairių medžiagų šiluminio plėtimosi koeficientai skiriasi, todėl, atsižvelgiant į medžiagos charakteristikas, reikia sukurti konkrečias temperatūros slėgio laiko kreives, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip tarpsluoksnių atsiskyrimas ir burbuliukai. Laminavimo įranga turi turėti didelio-tikslumo parametrų valdymo galimybes, kad būtų užtikrinta, jog kiekvieno sluoksnio medžiagos būtų sandariai sujungtos ir atitiktų konstrukcijos stiprumo ir elektrinių savybių reikalavimus.
grandinės ofortas
Smulkioms grandinės struktūroms reikia griežtai kontroliuoti ėsdinimo tirpalo koncentraciją, temperatūrą ir ėsdinimo laiką. Dėl mažo grandinės pločio šoninio ėsdinimo kiekį ėsdinimo proceso metu reikia kontroliuoti labai mažame diapazone. Paprastai naudojami keli ėsdinimo procesai, siekiant palaipsniui pašalinti perteklinius vario sluoksnius, užtikrinant grandinės kraštų taisyklingumą ir išvengiant trumpųjų jungimų ar pertraukų grandinėje. ėsdinimo įranga turi turėti vienodą ėsdinimo tirpalo pasiskirstymą ir stabilią parametrų valdymo galimybę.
Gręžimo procesas
Norint pasiekti tikslų tarpsluoksnių sujungimą, gręžimo anga paprastai yra maža, o padėties tikslumas reikalingas norint pasiekti mikrometro lygį. Mechaniniam gręžimui reikia naudoti didelio kietumo ir atsparumo dilimui grąžtus, optimizuojant gręžimo greitį ir pastūmos greičio parametrus. Specialioms konstrukcijoms, pvz., įkastoms ir aklinoms skylėms, reikalinga lazerinio gręžimo technologija, kad būtų galima pasiekti didelio-tikslumo gręžimą, valdant lazerio energijos tankį ir veikimo laiką, užtikrinant lygias skylių sieneles ir atitinkant elektros prijungimo reikalavimus.
paviršiaus apdorojimas
Paviršiaus apdorojimas turi atitikti aukštą lygumą, aukštą atsparumą oksidacijai ir aukštus suvirinamumo rodiklius. Kaip pavyzdį imant apdorojimą panardintu auksu, būtina tiksliai kontroliuoti dengimo tirpalo sudėties santykį, srovės tankį ir dengimo trukmę, užtikrinti vienodą nuosėdų sluoksnio storį ir išvengti tokių problemų, kaip dengimo nebuvimas ir prastas paauksavimas. Mėginių, kuriems reikalingas tikslus suvirinimas, šiurkštumas po paviršiaus apdorojimo turi būti kontroliuojamas tam tikrame diapazone, siekiant užtikrinti suvirinimo patikimumą ir sumažinti virtualių jungčių riziką.
Bandymo proceso specifikacija
Didelio sunkumo PCB pavyzdžių aptikimas apima didelio{0}}tikslumo testavimą įvairiais aspektais. Siekiant užtikrinti, kad linijos varža atitiktų projektavimo standartus, reikia ne tik įprastinės išvaizdos ir laidumo tikrinimo, bet ir impedanso bandymo; Atlikite signalo vientisumo bandymą, kad įvertintumėte signalų vientisumą, kai perduodami aukšto dažnio{2}}dažniai; Atlikite aukštos ir žemos temperatūros ciklo bandymus, imituokite ekstremalias darbo aplinkas ir patikrinkite mėginio stabilumą esant drastiškiems temperatūros pokyčiams.