Kaip pramoninės įrangos „nervų centras“,pramoninės valdymo plokštėsatlikti pagrindines funkcijas, tokias kaip signalo perdavimas ir instrukcijų apdorojimas. Jų veikimas tiesiogiai lemia pramoninės įrangos eksploatacinį efektyvumą ir patikimumą. Pradedant nuo tikslaus automatizuotų gamybos linijų valdymo iki stabilaus išmaniųjų tinklų planavimo, pramoninės valdymo plokštės atlieka itin svarbų vaidmenį.
Viso pramoninio valdymo grandinių plokščių apdorojimo proceso analizė
(1) Kruopščiai parinktos žaliavos
Žaliavų kokybė yra grandinių plokščių veikimo pagrindas. Pagrindo atsparumo elektrinėms, mechaninėms ir karščiui savybėms reikia visapusiškai atsižvelgti. FR-4 arba keraminiai pagrindai su aukšta stiklėjimo temperatūra dažniausiai naudojami esant aukštai temperatūrai. Pirmasis pasižymi didelėmis sąnaudomis, kai Tg yra 130 laipsnių 140 laipsnių, o antrųjų, pavyzdžiui, aliuminio oksido keramikos substratų, šilumos laidumas yra 20–30 W/(m · K), o lydymosi temperatūra siekia iki 2050 laipsnių. Didelio grynumo elektrolitinio vario folijos, kaip laidžios rakto, storis priklauso nuo dabartinių reikalavimų. Tuo pačiu metu kiekvienas rezistorius, kondensatorius, lustas ir kiti komponentai turi būti griežtai tikrinami ir tikrinami, siekiant užtikrinti tikslius parametrus.
(2) Vidinė grandinė yra kruopščiai sukurta
Vidinės grandinės gamyba yra puikus meistriškumas. Pirmiausia nuimkite klijus, alyvą ir nupoliruokite PCB pagrindą, kad paviršius būtų lygus ir švarus. Užtepus sausą plėvelę, grandinės raštas tiksliai perkeliamas naudojant ekspozicijos mašiną. Po ekspozicijos sukuriamas sausos plėvelės perteklius, kad jis būtų pašalintas, o tada neapsaugota vario folija išgraviruota, kad būtų atskleista vidinio sluoksnio grandinė. Galiausiai plėvelė pašalinama, kad būtų baigta gamyba. Kiekvieno žingsnio parametrai yra griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas grandinės tikslumas.
(3) Sklandus suspaudimo proceso sujungimas
Laminavimo procesas yra raktas į vidinio sluoksnio grandinės integravimą su išorinio sluoksnio varine folija. Prieš pradėdami dirbti, atsargiai apdorokite vidinio sluoksnio plokštę ir išorinę vario foliją, kad pašalintumėte nešvarumus ir alyvos dėmes. Iš eilės sukrovus izoliacines medžiagas, jos siunčiamos į laminavimo įrangą. Kaip pavyzdį paėmus keturių sluoksnių plokštę, temperatūra kontroliuojama 180–220 laipsnių, slėgis yra 3–5 MPa ir trunka 2–3 valandas, kad kiekvienas sluoksnis būtų tvirtai sujungtas ir sudarytų stabilią elektros jungtį.
(4) Tiksli gręžimo proceso padėtis
Skylių gręžimas komponentų kaiščių ir angų kanalams atidaryti reikalauja itin didelio tikslumo. Didelio -tankio sujungimo grandinių plokščių mikroangos skersmuo gali būti mažesnis nei 0,1 mm, o padėties tikslumo paklaida kontroliuojama ± 0,05 mm. Pažangi gręžimo įranga remiasi didelio-tikslumo CNC sistemomis ir profesionaliais grąžtais, kad būtų galima tiksliai nustatyti padėtį naudojant tikslų programavimą, užtikrinant tolesnį montavimą ir elektros jungtis.
(5) Išorinė grandinė yra kruopščiai pagaminta
Išorinės grandinės gamyba yra panaši į vidinio sluoksnio gamybą, tačiau reikalauja didesnio tikslumo dėl litavimo trinkelių ir kaiščių skylių. Pagaminta naudojant tokius procesus kaip išankstinis-apdorojimas, sausas plėvelės klijavimas, ekspozicija, ryškinimas, ėsdinimas ir plėvelės pašalinimas. Litavimo trinkelių gamyba griežtai kontroliuoja dydį, formą ir plokštumą. Smeigtukų, kurių smulkus žingsnis yra mažesnis nei 0,5 mm, litavimo padėklo dydžio tikslumas siekia ± 0,02 mm, o lygumo paklaida neviršija 0,01 mm.
(6) Litavimo kaukė ir teksto spausdinimo dažymas
Litavimo kaukės žalia alyva yra apsauginis plokštės sluoksnis. Prieš spausdinant, plokštė turi būti kruopščiai nuvalyta, kad pašalintų nešvarumus. Tolygiai užtepkite žalią aliejų šilkografijos būdu arba purškdami ir sukietinkite, kad susidarytų tvirtas apsauginis sluoksnis. Vienu metu spausdinkite aiškaus teksto etiketes, pvz., komponentų dalių numerius, kad būtų lengva įdiegti, derinti ir prižiūrėti, be to, reikia aiškaus, tikslaus ir saugaus teksto.
(7) Griežtas testavimas užtikrina kokybę
Testavimas ir kokybės patikra yra kokybės užtikrinimo pagrindas. Skraidančios adatos bandymas aptinka elektrinį veikimą, po to vizualiai patikrinama, ar nėra išvaizdos defektų. Automatinis optinis patikrinimas (AOI) labai tiksliai nuskaito suvirinimo ir grandinių problemas, o funkcinis testavimas imituoja faktinius darbo scenarijus. Į kitą etapą gali pereiti tik tos plokštės, kurios išbandė sluoksnį po sluoksnio.
(8) Saugus gatavo produkto pakuotės pristatymas
Kvalifikuotos plokštės supakuotos į vakuuminę arba{0}}drėgmei atsparią pakuotę, kad būtų išvengta drėgmės, statinės elektros ir mechaninių pažeidimų transportuojant ir sandėliuojant. Išorinė pakuotė pažymėta pagrindine informacija, tokia kaip gaminio pavadinimas, specifikacijos ir modeliai, kad būtų lengva atsekti ir valdyti, o galiausiai saugiai pristatyta pagal klientų poreikius.