Spausdintinių plokščių tikslumas, kaip pagrindinis rodiklis matuojant spausdintinių plokščių kokybę ir našumą, daro didelę įtaką elektronikos pramonės plėtros trajektorijai. Nuo išmaniųjų telefonų ir kompiuterių iki aviacijos ir kosmoso įrangos bei medicinos prietaisų – beveik visi elektroniniai prietaisai yra pagrįsti didelio-tikslumo spausdintinėmis plokštėmis, kad būtų užtikrintas stabilus veikimas ir geras našumas.
1, Pagrindinė spausdintinių plokščių tikslumo reikšmė
(1) Užtikrinti stabilų elektros veikimą
Didelio tikslumo spausdintinės plokštės gali tiksliai valdyti grandinės perėjimų plotį, tarpus, taip pat padėtį ir dydį. Aukšto -dažnio grandinėse dėl nedidelių linijų nukrypimų signalo perdavimo metu gali atsirasti varžos nesutapimas, o tai gali sukelti problemų, pvz., signalo atspindžio ir susilpnėjimo, o tai labai paveikia signalo vientisumą.
(2) Padidinti elektroninių prietaisų patikimumą
Tikslus plokštės tikslumas gali veiksmingai sumažinti gedimų, pvz., trumpųjų jungimų ir atvirų grandinių, tikimybę. Kai komponentų kaiščiai yra tiksliai suderinti su litavimo trinkelėmis ant plokštės, litavimo kokybė garantuojama ir gali atlaikyti ilgalaikius srovės smūgius ir mechanines vibracijas. Automobilių elektronikos srityje variklio valdymo blokų spausdintinių plokščių tikslumas yra labai svarbus. Vairavimo metu automobiliai susidurs su sudėtingais aplinkos veiksniais, tokiais kaip vibracija ir temperatūros pokyčiai. Didelio tikslumo spausdintinės plokštės gali užtikrinti stabilias vidines ECU grandines, išlaikant geriausią variklio veikimo būseną, išvengiant nenormalaus variklio veikimo, kurį sukelia plokštės gedimai, ir užtikrinti vairavimo saugumą bei stabilumą.
(3) Skatinti elektroninių prietaisų miniatiūrizavimo procesą
Elektroniniams gaminiams tobulinant miniatiūrinius ir lengvesnius, spausdintinių plokščių integracijai keliami aukštesni reikalavimai. Didelio tikslumo grandinės gamyba ir skylių apdorojimas leidžia ribotoje erdvėje sutalpinti daugiau komponentų ir sudėtingų grandinių. Pavyzdžiui, išmanusis laikrodis, jo vidinė erdvė yra labai ribota, tačiau tam reikia integruoti kelis funkcinius modulius, tokius kaip ryšys, padėties nustatymas, širdies ritmo stebėjimas ir kt. Naudojant didelio-tikslumo spausdintinių grandinių plokštes, galima apdoroti smulkias linijas ir mažyčius perėjimus, sukurti sudėtingas ir tikslias grandinių sistemas tarp kvadratinių colių, atitinkančias dvigubus išmaniojo didelio našumo ir miniatiūrizacijos reikalavimus.
2, keli veiksniai, turintys įtakos spausdintinių plokščių tikslumui
(1) Gamybos įrangos tikslumo apribojimai
Gręžimo įranga: tradicinė mechaninė gręžimo įranga turi tam tikrus grąžto skersmens ir gręžimo tikslumo apribojimus. Paprastai kalbant, minimali įprasto mechaninio gręžimo diafragma gali siekti apie 0,2 mm, o diafragmos tikslumas yra ± 0,05 mm. Kai reikia apdirbti mažesnio skersmens skyles (pvz., mažesnės nei 0,1 mm), grąžtas gali susidėvėti, lūžti ir atsirasti kitų problemų, todėl padidėja skylės padėties nuokrypis. Nors lazerinio gręžimo technologija gali pasiekti mažesnės diafragmos apdorojimą ± 0,01 mm ar net didesniu tikslumu, įrangos kaina yra didelė, o apdorojimo efektyvumas yra palyginti mažas.
Litografijos įranga: litografija yra labai svarbus procesas, perkeliant grandinių raštus ant variu{0}}dengtų laminatų. Litografijos įrangos skiriamoji geba lemia minimalų linijos plotį ir atstumą, kurį galima pagaminti. Pavyzdžiui, įprastos litografijos įrangos skiriamoji geba gali būti apie 10 μm, o tai sunku patenkinti didelio-tikslumo spausdintinių plokščių 3 μm ar net smulkesnių linijų apdorojimo reikalavimus. Aukščiausios klasės litografijos įranga, tokia kaip ekstremali ultravioletinė litografijos įranga, gali pasiekti nanometrų lygio skiriamąją gebą, tačiau įrangos kaina yra labai brangi, o techninė riba yra labai aukšta. Šiuo metu jis taikomas tik keliose pažangiose spausdintinių plokščių gamybos įmonėse.
(2) Žaliavų charakteristikų svyravimai
Variu dengtas laminatas: variu plakiruoto laminato lygumas ir šiluminio plėtimosi koeficientas turi didelę įtaką spausdintinių plokščių tikslumui. Apdorojant aukštą{1}}temperatūrą, jei variu-apdengtos plokštės šiluminio plėtimosi koeficientas yra nestabilus, tai sukels plokštės deformaciją, dėl kurios nukryps grandinės ir skylių padėtis. Pavyzdžiui, kai kurių nebrangių variu-plakuotų laminatų šiluminio plėtimosi koeficientas yra didelis. Daugiasluoksnių plokščių presavimo procese dėl nenuoseklaus kiekvieno plokštės sluoksnio išsiplėtimo ir susitraukimo lengva sukelti tarpsluoksnių nesutapimą, o tai turi įtakos bendram tikslumui. Aukštos kokybės variu{9}}plakuotos laminatės, pvz., pagamintos iš didelio našumo medžiagų, pvz., poliimido, turi mažą ir stabilų šiluminio plėtimosi koeficientą, kuris gali veiksmingai sumažinti tikslumo praradimą, kurį sukelia šiluminė deformacija.
Vario folija: Negalima ignoruoti vario folijos storio vienodumo. Jei ėsdinimo proceso metu pastebimas vario folijos storio nuokrypis, storesnės dalys gali būti nevisiškai išgraviruotos, o plonesnės dalys gali būti pergraviruotos, todėl grandinės plotis nevienodas ir gali turėti įtakos grandinės veikimui. Be to, vario folijos ir pagrindo sukibimo jėga yra nepakankama, todėl vėlesnio apdorojimo metu vario folija gali nulupti, taip pat pakenkti plokštės tikslumui.
(3) Sudėtingi gamybos procesų iššūkiai
ėsdinimo procesas: ėsdinimas yra nereikalingų vario sluoksnių pašalinimo procesas, kad susidarytų grandinės modeliai. Odinimo tirpalo ėsdinimo įrangos koncentracija, temperatūra, ėsdinimo laikas ir purškimo vienodumas gali turėti įtakos ėsdinimo tikslumui. Jei ėsdinimo tirpalo koncentracija yra per didelė arba ėsdinimo laikas yra per ilgas, grandinės ėsdinimas bus per didelis ir linijos plotis bus plonesnis; Priešingai, jei ėsdinimo nepakanka, vario perteklius išliks, o tai sukels trumpąjį jungimą grandinėje. Be to, ėsdinant daugiasluoksnes plokštes dėl skirtingų vario folijos sluoksnių ir ėsdinimo tirpalo sąlyčio laipsnio yra didesnė tikimybė, kad ėsdinimas bus netolygus, o tai turi įtakos kiekvieno grandinės sluoksnio tikslumui.
Galvanizacijos procesas: skylių ir grandinių galvanizavimo proceso metu būtina užtikrinti, kad dengimo tirpalas galėtų tolygiai nusodinti metalą ant skylių sienelių ir grandinės paviršių, kad susidarytų geras laidus sluoksnis. Esant mažoms apertūra dengtoms angoms, dengimo tirpalo sklandumas ir metalo jonų difuzija gali būti riboti, todėl skylės sienelė gali susidaryti netolygiai ir turėti įtakos elektros jungties veikimui. Be to, netolygus srovės tankio pasiskirstymas galvanizavimo proceso metu taip pat gali sukelti nenuoseklų dangos storį, o tai savo ruožtu turi įtakos plokštės tikslumui ir patikimumui.
3, naujoviškos strategijos, skirtos spausdintinių plokščių tikslumui pagerinti
(1) Investicijos į pažangią gamybos įrangą ir jos atnaujinimas
Didelio-tikslumo gręžimo įrangos taikymas: spausdintinių plokščių gamybos įmonės įdiegė gręžimo įrangą su automatinio centravimo funkcija, kuri realiu laiku per didelio-tikslumo jutiklius stebi grąžto padėtį ir laikyseną, automatiškai koreguoja gręžimo parametrus ir efektyviai sumažina skylės padėties nuokrypius.
Didelės-raiškos litografijos įrangos tyrimai ir įdiegimas: siekdamos įveikti litografijos skyros apribojimus, įmonės padidino investicijas į didelės raiškos litografijos įrangos tyrimus ir plėtrą. Įmonės savarankiškai sukurta litografijos įranga naudoja pažangias optines sistemas ir vaizdo atpažinimo technologiją, kuri gali pasiekti mažesnę nei 5 μm linijos skiriamąją gebą. Tuo pačiu metu aktyviai pristatome pažangią litografijos įrangą iš užsienio, pvz., giliosios ultravioletinės litografijos įrangą, kurios skiriamoji geba yra apie 2 μm, labai pagerinančią spausdintinių plokščių grandinių gamybos tikslumą ir teikiančią tvirtą paramą didelio -tankio ir didelio{7}}našumo spausdintinių grandinių plokščių gamybai.
(2) Griežta žaliavų kokybės kontrolė
Vario -plakuoto laminato pasirinkimas ir pritaikymas: spausdintinių plokščių gamybos įmonės glaudžiai bendradarbiauja su variu-plakuoto laminato tiekėjais, kad parinktų arba pritaikytų tinkamus variu-deklamuotus laminatus pagal skirtingų gaminių tikslumo reikalavimus. Didelio-tikslumo taikymo scenarijuose pageidautina rinktis variu{5}}plakuotas laminatas su mažu šiluminio plėtimosi koeficientu ir dideliu plokščiumu. Pavyzdžiui, gaminant spausdintinių plokščių plokštes aviacijos ir kosmoso pramonėje, dažnai naudojami variu -dengti laminatai, pagaminti iš politetrafluoretileno, kurių šiluminio plėtimosi koeficientas svyruoja labai mažame diapazone, o tai gali atitikti griežtus plokštės tikslumo reikalavimus esant ekstremalioms temperatūroms. Tuo pačiu metu sustiprinsime gaunamų variu -plakuotų laminatų tikrinimą ir griežtai tikrinsime įvairius plokščių našumo rodiklius naudodami didelio-tikslumo bandymo įrangą, kad užtikrintume stabilią ir patikimą kiekvienos variu -plakuotų laminatų partijos kokybę.
Varinės folijos kokybės optimizavimas: pasirinkite aukštos{0}}kokybės ir vienodo storio varinę foliją ir griežtai stebėkite varinės folijos gamybos procesą. Kai kurios vario folijos gamybos įmonės taiko pažangius elektrolitinius procesus ir didelio-tikslumo valcavimo įrangą, kad gamintų vario foliją, kurios storio leistinas nuokrypis yra ± 0,5 μm, o tai sudaro aukštos -kokybės žaliavos pagrindą spausdintinių plokščių gamybai. Be to, pagerinus vario folijos ir pagrindo sujungimo procesą, pvz., naudojant specialius paviršiaus apdorojimo metodus, galima pagerinti vario folijos ir pagrindo sukibimą, sumažinant tikslumo problemas, kurias sukelia vario folijos lupimasis apdorojimo metu.
(3) Patobulintas gamybos procesų valdymas
Odinimo proceso optimizavimas: sukūrus tikslų ėsdinimo proceso modelį, kartu su stebėjimo{0}}laiku ir grįžtamojo ryšio valdymo sistema, galima tiksliai valdyti ėsdinimo procesą. Pavyzdžiui, naudojant internetinę aptikimo įrangą, skirtą stebėti parametrus, tokius kaip ėsdinimo tirpalo koncentracija, temperatūra ir ėsdinimo greitis realiuoju laiku, automatiškai koreguoti ėsdinimo tirpalo papildymo kiekį ir ėsdinimo laiką, remiantis stebėjimo duomenimis, siekiant užtikrinti ėsdinimo proceso stabilumą ir vienodumą. Tuo pačiu metu naujų ėsdinimo sprendimų formulių ir ėsdinimo procesų kūrimas, pvz., Impulsinio ėsdinimo technologijos naudojimas, gali veiksmingai sumažinti šoninį ėsdinimą ėsdinimo proceso metu, pagerinti grandinės krašto aiškumą ir tikslumą.
Galvanizacijos proceso tobulinimas: Reaguojant į t
Mažų apertūrinių dengimo angų problema, taikomos pažangios technologijos, tokios kaip impulsinis galvanizavimas ir ultragarsinis galvanizavimas. Impulsinis galvanizavimas kontroliuoja srovės įjungimo / išjungimo būseną, todėl metalo jonai dengimo tirpale tolygiau nusėda ant skylės sienelės, efektyviai pagerindami dangos tolygumą ant skylės sienelės. Ultragarsinis galvanizavimas panaudoja ultragarso bangų kavitacijos efektą, kad padidėtų dengimo tirpalo sklandumas ir metalo jonų difuzijos gebėjimas, taip pagerinama mažų -skersmens dengtų skylių galvanizavimo kokybė. Be to, optimizuojant galvanizavimo įrangos konstrukciją, užtikrinama, kad srovės tankis būtų tolygiai paskirstytas visoje galvanizavimo srityje, taip užtikrinant dangos storio nuoseklumą ir pagerinant grandinių plokščių tikslumą ir patikimumą.