Keturių-sluoksnių plokštės, kurių pranašumai yra didelis laidų tankis ir stabilus signalo perdavimas, tapo pagrindiniais daugelio sudėtingų elektroninių sistemų komponentais. Jų gamybos procese integruotas tikslus apdirbimas ir griežta kontrolė, o kiekvienas žingsnis turi lemiamos įtakos gaminio veikimui.
1. Preliminarus pasiruošimo procesas
Preliminarus pasirengimas keturių{0} sluoksnių plokščių gamybai yra pagrindas sklandžiam tolesnių procesų eigai užtikrinti. Pirmas žingsnis yra substrato parinkimas, kai reikia pasirinkti tinkamus variu -dengtus laminatus (CCL), atsižvelgiant į produkto naudojimo scenarijus ir veikimo reikalavimus. Pagrindo izoliacijos charakteristikos, mechaninis stiprumas, atsparumas karščiui ir kiti parametrai turi būti kruopščiai tikrinami, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų keturių sluoksnių plokščių naudojimo reikalavimus.
II. Vidinio sluoksnio gamybos procesas
Vidinio sluoksnio gamyba yra vienas iš pagrindinių keturių{0} sluoksnių plokštės gamybos etapų, o jo kokybė turi tiesioginės įtakos visos plokštės veikimui.
(1) Išankstinis vidinio pagrindo apdorojimas
Išankstinis vidinio variu{0}}plakuoto laminato (CCL) apdorojimas skirtas pašalinti oksido sluoksnį, aliejaus dėmes ir nešvarumus nuo pagrindo paviršiaus, taip pagerinant rašalo sukibimą tolesniuose procesuose. Išankstinis apdorojimas paprastai apima tokius veiksmus kaip riebalų šalinimas ir mikro{2}}ėsdinimas. Riebalus galima pašalinti cheminiu būdu, kad būtų pašalintas aliejus ir riebalai nuo pagrindo paviršiaus. Kita vertus, mikro{5}}ėsdinimas apima švelnų ėsdinimą, kad būtų sukurtas vienodas šiurkštus pagrindo paviršius ir taip sustiprinamas ryšys su rašalu.
(II) Vidinio sluoksnio grandinių gamyba
Pirmiausia užtepkite šviesai jautrų rašalą, skystą rašalą tolygiai paskirstydami ant vidinio pagrindo paviršiaus, o po to išdžiūvę sukietinkite jį į plėvelę. Tada pereikite prie ekspozicijos. Paruoštą skaitmeninės grandinės šablono failą importuokite į LDI ekspozicijos aparatą, kuris naudoja lazerio šviesą, kad tiesiogiai nuskaitytų ir eksponuotų šviesai jautriu rašalu padengtą substratą. Dėl to lazeriu veikiamose vietose esantis rašalas kietėja, o neapsaugotos vietos lieka tirpios.
Po ekspozicijos ryškinimas atliekamas įdedant substratą į ryškalo tirpalą. Nesukietėjęs rašalas ištirpinamas ir pašalinamas, todėl ant pagrindo paviršiaus lieka sukietėjusio rašalo raštas, atitinkantis skaitmeninį raštą. Tada ėsdinimas atliekamas įdedant substratą į ėsdinimo tirpalą. Rašalu nepadengta varinė folija išgraviruojama, o likusi vario folija sudaro vidinio sluoksnio grandinę. Po to grandinės paviršiuje sukietėjęs rašalas pašalinamas per plėvelės pašalinimo procesą, atskleidžiant skaidrų vidinio sluoksnio grandinę.
(III) Vidinio sluoksnio patikrinimas
Pabaigus vidinio sluoksnio grandinės gamybą, reikalingas kruopštus patikrinimas. Patikrinimo turinys apima grandinės laidumą, trumpojo jungimo sąlygas ir tai, ar linijos plotis ir atstumas atitinka reikalavimus. Paprastai automatinė optinio tikrinimo įranga naudojama visapusiškam grandinės nuskaitymui pagal optinio vaizdavimo principus, greitai aptinkant grandinės defektus ir užtikrinant vidinio sluoksnio grandinės kokybę.
III. Laminavimo procesas
Laminavimo procesas apima vidinio pagrindo, preprego ir išorinės vario folijos sujungimą, kad būtų suformuota bendra keturių -sluoksnių plokštės struktūra.
(1) Paruošimas laminavimui
Pagal reikalavimus vidinis substratas, prepregas ir išorinė vario folija yra sukrauti tam tikra tvarka. Prepregas pagamintas iš stiklo pluošto audinio, impregnuoto epoksidine derva, kuri kietėja veikiant kaitinimui ir slėgiui ir tarnauja kaip rišamoji medžiaga tarp sluoksnių. Krovimo metu būtina užtikrinti kiekvieno sluoksnio išlygiavimo tikslumą, o padėties nustatymui dažniausiai naudojami padėties nustatymo kaiščiai, kad būtų išvengta tarpsluoksnių nesutapimų, turinčių įtakos grandinės jungtims.
(II) Laminavimo operacija
Įdėkite sulankstytas plokštes į laminavimo įrenginį ir tęskite laminavimą nurodytomis temperatūros, slėgio ir laiko sąlygomis. Laminavimo proceso metu preprege esanti derva išsilydys ir tekės, užpildydama tarpus tarp sluoksnių ir tvirtai susijungdama su vidiniu pagrindu ir išorine vario folija. Tuo pačiu metu derva sukietės, sudarydama standų izoliacinį sluoksnį, atskirdama kiekvieno sluoksnio grandines ir užtikrindama elektros izoliaciją. Laminavimo proceso parametrai turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas tvirtas tarpsluoksnių sukibimas, burbuliukų, delaminacijos ir kitų defektų nebuvimas.
IV. Išorinio sluoksnio apdorojimo procedūra
Po laminavimo prasideda išorinio sluoksnio apdorojimo etapas, kuris daugiausia apima tokius procesus kaip gręžimas, skylių metalizavimas ir išorinio sluoksnio grandinės gamyba.
(1) Gręžimas
Pagal reikalavimus CNC gręžimo staklėmis laminuotoje plokštėje išgręžiamos įvairios perėjimo ir tvirtinimo skylės. Via skylės naudojamos elektros jungtims tarp grandinių sluoksnių užtikrinti, o tvirtinimo angos naudojamos elektroniniams komponentams pritvirtinti. Gręžimo metu būtina kontroliuoti gręžimo skylės padėties tikslumą, skylės skersmens dydį ir skylės sienelės kokybę, kad būtų išvengta tokių problemų kaip skylės nuokrypis ir šiurkščios skylės sienos. Baigus gręžti, reikia išvalyti skylių viduje esančias šiukšles, kad būtų užtikrinta tolesnio skylių metalizavimo kokybė.
(II) Skylių metalizavimas
Skylių metalizavimas yra labai svarbus procesas, norint pasiekti elektrinį angų prijungimą. Pirma, šlifavimas atliekamas siekiant pašalinti šiukšles ir dervos likučius, likusius ant skylės sienelės gręžimo proceso metu, užtikrinant, kad skylės sienelė būtų švari ir tvarkinga. Tada cheminis vario nusodinimas atliekamas įdedant substratą į vario nusodinimo tirpalą, kad ant skylės sienelės paviršiaus būtų nusodintas plonas vario sluoksnis, todėl iš pradžių izoliuojanti skylės sienelė tampa laidi. Po to, galvanizuojant varį, vario sluoksnis dar labiau sutirštinamas remiantis vario nusodinimo sluoksniu, pagerinant laidumo laidumą ir patikimumą.
(III) Išorinio sluoksnio grandinių gamyba
Išorinio sluoksnio grandinių gamybos procesas yra panašus į vidinio sluoksnio grandinių gamybos procesą, įskaitant tokius veiksmus kaip šviesai jautraus rašalo naudojimas, ekspozicija, ryškinimas, ėsdinimas ir plėvelės pašalinimas. Ekspozicijos procese taip pat naudojamas LDI ekspozicijos aparatas, kad būtų pasiekta tiksli ekspozicija pagal skaitmeninės grandinės modelį. Atliekant šiuos veiksmus, ant keturių sluoksnių plokštės išorinio paviršiaus suformuojamas norimas grandinės raštas. Skirtingai nuo vidinio sluoksnio grandinių, išorinio sluoksnio grandinės turi būti prijungtos prie perėjimų, kad būtų užtikrintas elektros tęstinumas su vidinio sluoksnio grandinėmis.
(IV) Litavimo kaukių ir simbolių spausdinimas
Norint apsaugoti išorinį grandinės sluoksnį ir išvengti oksidacijos, korozijos ir trumpųjų jungimų, būtina litavimo kaukės danga. Paprastai naudojamas šviesai jautrus litavimo kaukės rašalas, kuris grandinės paviršiuje sudaro litavimo kaukės sluoksnį, kuris turi būti apsaugotas ekspozicijos ir tobulinimo procesais, atidengdamas tokias sritis kaip litavimo padėklai, kuriuos reikia lituoti. Įprastos litavimo kaukių spalvos yra žalia, mėlyna, juoda ir pan.
Uždėjus litavimo kaukę, atliekamas simbolių spausdinimas. Simbolių informacija, tokia kaip komponento dalies numeris, modelio numeris ir gamybos serijos numeris, atspausdinta ant plokštės paviršiaus, kad būtų lengviau įdiegti ir identifikuoti elektroninius komponentus. Simbolių spausdinimas paprastai atliekamas naudojant šilkografiją su specializuotu rašalu, kad būtų užtikrintas aiškus ir patvarus simbolis.
V. Po{1}}apdorojimo procedūros
(1) Paviršiaus apdorojimas
Norint padidinti litavimo trinkelių litavimą ir atsparumą oksidacijai, būtinas paviršiaus apdorojimas. Įprasti paviršiaus apdorojimo procesai apima skardos purškimą, panardinamąjį auksą, nikeliavimą{1}} ir OSP (organinio litavimo konservantą). Skirtingi paviršiaus apdorojimo procesai turi skirtingas charakteristikas ir taikomas sritis, todėl juos galima pasirinkti pagal gaminio reikalavimus.
(II) Formos apdorojimas
Pagal reikalavimus naudokite CNC frezavimo stakles arba perforatoriaus presą, kad apdirbtumėte išorinę plokštės formą, supjaustykite ją norimos formos ir dydžio. Apdorojant išorinę formą, būtina užtikrinti matmenų tikslumą ir briaunų kokybę, kad būtų išvengta tokių problemų kaip įbrėžimai ir drožlės.
(III) Galutinė patikra
Galiausiai, keturių{0}}sluoksnių lentoje atliekamas išsamus galutinis patikrinimas. Patikrinimas apima elektrinio veikimo bandymus (pvz., tęstinumo bandymus, izoliacijos bandymus), išvaizdos patikrinimą (pvz., litavimo kaukės kokybę, charakterio aiškumą, paviršiaus įbrėžimus ir kt.) ir matmenų tikslumo patikrinimą. Tik tie gaminiai, kurie praeina visus patikrinimus, gali būti laikomi tinkamais ir pereina į tolesnius pakavimo ir pristatymo etapus.