Lazerinio gręžimo technologija
Principas ir veikimo mechanizmas: gręžimo lazeriu technologija naudoja didelio{0}}energijos tankio lazerio spindulį, kad apšvitintų pluošto kelio plokštės medžiagą, todėl medžiaga akimirksniu išgaruoja arba išsilydo ir susidaro mažytės skylutės. Gaminantaklinai palaidotos skylės plokštės, tiksliai valdant lazerio galią, impulso plotį ir švitinimo laiką, galima išgręžti mažytes itin mažo skersmens skylutes įvairiose pagrindo medžiagose, pvz., standžiose variu -dengtose laminatėse, lanksčiose poliimido plėvelėse ir t. t. Šios mikroporos gali būti akliųjų ar palaidotų skylių pradinis taškas, jungiantis skirtingus elektros grandinės sluoksnius.
Techniniai pranašumai: Pirma, didelis tikslumas yra didelis lazerinio gręžimo pranašumas. Juo galima pasiekti itin mažą diafragmą ir didelį skylės padėties tikslumą. Paprastai diafragma gali būti tokia maža kaip dešimtys mikrometrų, o skylės padėties nuokrypis kontroliuojamas labai mažame diapazone. Tai labai svarbu aklinai palaidotoms plokštėms su didelio-tankio laidais, užtikrinančiomis grandinės jungčių tikslumą ir stabilumą. Antra, apdorojimo greitis yra greitas. Palyginti su tradiciniais mechaniniais gręžimo metodais, lazerinis gręžimas nereikalauja fizinio kontakto, vengiant mechaninio nusidėvėjimo ir apdirbimo įtempių, žymiai pagerinant gamybos efektyvumą. Trečia, jis pasižymi dideliu lankstumu. Gręžimas lazeriu gali būti naudojamas įvairių sudėtingų formų ir medžiagų plokščių apdorojimui, prisitaikant prie skirtingų projektavimo reikalavimų.
Naudojimo scenarijai ir iššūkiai: daugiasluoksnėse akliosiose skylių plokštėse gręžiant lazeriu naudojamas vidinių sluoksnių jungtis ir aklinas skyles tarp išorinio ir vidinio sluoksnių. Nuolat didėjant grandinių plokščių tankiui, gręžimo lazeriu tikslumo ir efektyvumo reikalavimai taip pat tampa vis aukštesni. Dabartinis iššūkis daugiausia susijęs su tuo, kaip dar labiau sumažinti gręžimo išlaidas, kartu gerinant gręžimo kokybę ir sumažinant defektus, pvz., gręžimo proceso metu susidarančius įdubimus ir likučius, siekiant patenkinti aukštesnės klasės elektroninių prietaisų gamybos poreikius.
Krovimo skylių technologija
Techninis principas ir charakteristikos: Kūrimo skylių technologija – tai sutampančių skylių projektavimas ir apdorojimas skirtinguose daugiasluoksnių plokščių sluoksniuose, siekiant efektyvesnių elektros jungčių. Naudojant specialų proceso valdymą, viršutinio ir apatinio sluoksnių skylės yra tiksliai išlygintos, o tada metalas užpildomas galvanizavimu ar kitais būdais, kad būtų sukurtas patikimas laidus kelias. Ši technologija gali sumažinti sluoksnių skaičių plokštėje, sumažinti išlaidas ir pagerinti signalo perdavimo efektyvumą, sumažindama signalo perdavimo tarp sluoksnių ilgį.
Privalumai: sukrautų skylių technologijos pranašumas yra galimybė optimizuoti erdvinį grandinių plokščių išdėstymą ir padidinti laidų tankį. Ribotoje erdvėje daugiau elektros jungčių galima prijungti per angas, kad būtų patenkinti vis sudėtingesni elektroninių prietaisų funkciniai reikalavimai. Be to, sumažinus sluoksnių skaičių plokštėje taip pat gali sumažėti medžiagų ir gamybos sąnaudos bei pagerinti gamybos efektyvumą. Tuo tarpu sukrautų skylių technologija padeda pagerinti bendrą grandinių plokščių patikimumą ir sumažinti gedimus dėl prastų tarpsluoksnių jungčių.
Taikymo sunkumai ir sprendimai: Didžiausias iššūkis taikant sukrautų skylių technologiją yra užtikrinti tikslų skylių išlyginimą ir gerą metalo užpildymą. Siekdami išspręsti skylių išlygiavimo problemą, gamintojai naudoja didelio-tikslumo padėties nustatymo sistemas ir pažangią apdorojimo įrangą, kad apdorojant kiekvieną grandinių plokščių sluoksnį būtų griežtai kontroliuojamas skylių padėties tikslumas. Metalo užpildymui, tirti ir kurti naujus galvanizavimo procesus ir medžiagas, siekiant pagerinti metalų užpildymo greitį ir sukibimą, užtikrinti sukrautų skylių laidumą ir patikimumą.