Laidžios skylės, taip pat žinomos kaip kiaurymės, turi būti užkimštos, kad atitiktų klientų reikalavimus. Po ilgos praktikos tradicinis aliuminio lakštų užkimšimo procesas buvo pakeistas, o litavimo kaukei užbaigti ir skylėms plokštės paviršiuje užkimšti naudojamas baltas tinklelis. Stabili gamyba ir patikima kokybė.
Sujungiant ir vedant grandines atlieka laidžiosios skylės, kurios ne tik skatina elektronikos pramonės plėtrą, bet ir PCB plėtrą, kelia aukštesnius reikalavimus spausdintinių plokščių gamybos procesui ir paviršiaus montavimo technologijai. Atsirado kiaurymių skylių technologija, kuri taip pat turėtų atitikti šiuos reikalavimus:
(1) Per angą pakanka vario, o litavimo kaukę galima užkimšti arba ne;
(2) Laidžiosios skylės viduje turi būti alavo ir švino, kurio storis turi būti nustatytas (4 mikronai), o litavimo kaukės rašalas neturi patekti į angą, todėl skylės viduje gali būti paslėpti alavo rutuliukai;
(3) Laidžioje angoje turi būti nepermatomos litavimo kaukės rašalo kaiščio angos ir neturi būti alavo žiedų, alavo rutuliukų ar plokštumo reikalavimų.
Elektroniniams gaminiams tobulėjant link „lengvos, plonos, trumpos ir mažos“ krypties, PCB taip pat vystosi link didelio tankio ir didelio sudėtingumo. Todėl atsirado daug SMT ir BGA PCB, o klientai, montuodami komponentus, reikalauja kištukinių skylių, kurios daugiausia naudojamos penkiems tikslams:
(1) Užkirsti kelią trumpiesiems jungimams, atsirandantiems dėl alavo prasiskverbimo į komponento paviršių per laidžią angą PCB smailės litavimo metu; Ypač tada, kai įdedame kiaurymę ant BGA trinkelės, pirmiausia turime padaryti kištuko angą, o tada paauksuoti, kad būtų lengviau suvirinti BGA.
(2) Venkite srauto likučių laidžioje angoje;
(3) Užbaigus elektroninės gamyklos paviršiaus montavimą ir komponentų surinkimą, PCB reikia išsiurbti bandymo mašinoje, kad susidarytų neigiamas slėgis, kad būtų galima užbaigti:
(4) Neleiskite paviršiaus litavimo pastai patekti į angą, sukeldama virtualų litavimą ir paveikti montavimą;
(5) Neleiskite litavimo rutuliukams iššokti litavimo metu ir sukelti trumpąjį jungimą.
Laidžių skylių užkamšymo proceso įgyvendinimas
Paviršiaus montavimo plokštėms, ypač BGA ir IC montavimui, reikalavimai kiaurymių kištukų angoms turi būti plokščios, išgaubtos ir įgaubtos teigiamos ir neigiamos 1 mil, o kiaurymės kraštuose neturi būti paraudimo ar skardos. ; Siekiant patenkinti klientų reikalavimus, skylių užkimšimo skardinėmis granulėmis procesas yra įvairus, o proceso eiga ypač ilga ir sunkiai valdoma. Alyva dažnai nukrenta karšto oro išlyginimo ir žalios alyvos litavimo atsparumo eksperimentų metu; Po kietėjimo atsiranda tokios problemos kaip naftos sprogimas. Remiantis faktinėmis gamybos sąlygomis, apibendrinami įvairūs PCB kištuko skylių procesai, pateikiami kai kurie palyginimai ir paaiškinimai, susiję su procesais ir pranašumais bei trūkumais:
Pastaba: Išlyginimo karštu oru veikimo principas yra karšto oro naudojimas, kad būtų pašalintas lydmetalio perteklius nuo spausdintinių plokščių paviršiaus ir skylių, o litavimo likučiai tolygiai padengiami ant litavimo padėklų, netrukdomų litavimo linijų ir paviršiaus pakavimo vietų. Tai vienas iš spausdintinių plokščių paviršiaus apdorojimo būdų.
1, karšto oro išlyginimo ir užkimšimo procesas
Šis procesas yra toks: plokštės paviršiaus litavimo kaukė → HAL → kištuko anga → sukietėjimas. Gamyba vykdoma naudojant be užkimšimo skylių procesą, o po karšto oro išlyginimo aliuminio tinklelis arba rašalo blokavimo tinklelis yra naudojamas visų klientų reikalingų tvirtovių kamščių skylėms užbaigti. Kištuko rašalas gali būti šviesai jautrus rašalas arba termoreaktingas rašalas. Geriausia naudoti tą patį rašalą, kaip ir plokštės paviršius, kad būtų galima užpildyti rašalu, tuo pačiu užtikrinant vienodą šlapios plėvelės spalvą. Šis proceso srautas gali užtikrinti, kad kreipiamoji anga nepraras alyvos po išlyginimo karštu oru, tačiau ji gali sukelti rašalo užteršimą ir lentos paviršiaus nelygumus. Klientai yra linkę į klaidingą litavimą montavimo metu, ypač BGA. Daugelis klientų nepripažįsta šio metodo.
2, Karšto oro išlyginimo priekinio kamščio skylės procesas
2.1 Aliuminio lakštus naudokite skylėms užkamšyti, sukietinti ir perkelti raštus po šlifavimo plokštę
Šiame procese naudojama CNC gręžimo mašina, skirta gręžti aliuminio lakštus, kuriuos reikia užkimšti, padaryti tinklinę plokštę ir užkimšti skyles, kad būtų užtikrinta, jog laidžioji skylė būtų pilna. Kištuko angos rašalas taip pat gali būti naudojamas kaip termoreaktingas rašalas. Jo charakteristikos turi būti didelis kietumas, nedideli dervos susitraukimo pokyčiai ir geras sukibimas su skylės sienele. Proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas → kamščio anga → šlifavimo plokštė → rašto perkėlimas → ėsdinimas → plokštės paviršiaus litavimo kaukė
Šiuo metodu galima užtikrinti, kad laidžios angos kaiščio anga būtų plokščia, ir nebus jokių kokybės problemų, tokių kaip alyvos sprogimas ar alyvos praradimas angos krašte, kai išlyginamas karštas oras. Tačiau šis procesas reikalauja vienkartinio vario sutirštinimo, kad atitiktų kliento standartą dėl vario storio skylės sienelėje. Todėl visos plokštės vario dangai keliami aukšti reikalavimai, o šlifavimo staklės našumas taip pat yra aukštas, siekiant užtikrinti, kad derva nuo vario paviršiaus būtų visiškai pašalinta, vario paviršius būtų švarus ir neužterštas. Daugelyje PCB gamyklų nėra vienkartinio tirštinimo vario proceso, o įrangos veikimas neatitinka reikalavimų, todėl PCB gamyklose šis procesas naudojamas ribotai.
2.2 Užkimšę skylutes aliuminio lakštais, užmaskuokite plokštės paviršių
Šiame procese CNC gręžimo staklės gręžia aliuminio lakštus, kuriuos reikia užkimšti, sukuria ekraną, montuoja juos į šilkografijos mašiną prijungimui ir pastato ne ilgiau kaip 30 minučių po prijungimo. 36T ekranas naudojamas plokštės paviršiaus atsparumui suvirinimui tiesiogiai ekranuoti. Procesas yra toks: išankstinis apdorojimas - užkimšimas - šilkografija - išankstinis džiovinimas - ekspozicija - vystymas - kietinimas
Naudojant šį procesą, galima užtikrinti, kad laidžios angos dangtelis būtų gerai suteptas alyva, kištuko anga būtų plokščia ir drėgnos plėvelės spalva būtų vienoda. Išlyginus karštu oru, jis gali užtikrinti, kad laidžioji anga nebūtų užbalinta ir joje nebūtų paslėptų skardos karoliukų. Tačiau po sukietėjimo nesunku užlieti rašalo ant skylės litavimo pagalvėlių, todėl litavimas prastas; Išlyginus karštu oru, skylės kraštas burbuliuoja ir nukrenta alyva. Sunku kontroliuoti gamybą naudojant šį proceso metodą, o procesų inžinierius turi taikyti specialius procesus ir parametrus, kad būtų užtikrinta kištuko angos kokybė.
2.3 Užkimšę skyles, išryškinę, iš anksto sukietinę ir šlifuodami aliuminio lakštą, atlikite plokštės paviršiaus atsparumo suvirinimą.
Naudodami CNC gręžimo mašiną, išgręžkite aliuminio lakštus, kuriems reikalingos kištukinės skylės, sukurkite ekraną ir sumontuokite juos ant poslinkio šilkografijos mašinoje, skirtoje kamščių skylėms. Kištukų angos turi būti pilnos ir pageidautina, kad jos būtų išsikišusios iš abiejų pusių. Po sukietėjimo nušlifuokite plokštę paviršiaus apdorojimui. Proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas - kamščio skylės išankstinis džiovinimas - vystymas - išankstinis kietėjimas - plokštės paviršiaus litavimo kaukė
Kadangi šiame procese naudojamas kamščio angos kietėjimas, jis gali užtikrinti, kad alyva nenukris ar nesprogtų iš perėjimo angos po HAL. Tačiau po HAL yra sunku visiškai išspręsti skardos karoliukų problemą perėjimo angoje ir skardavimą ant kiaurymės, todėl daugelis klientų to nepriima.
2.4 Suvirinimo varža ir kištukų skylės plokštėje užbaigiamos vienu metu.
Šiam metodui naudojamas 36T (43T) ekranas, sumontuotas šilkografijos mašinoje, naudojant pagalvėlę arba nagų guolį. Užbaigiant plokštės paviršių, visos laidžios skylės yra užkimštos. Proceso eiga yra tokia: pirminis apdorojimas - šilkografija - išankstinis džiovinimas - ekspozicija - vystymas - kietėjimas.
Šis procesas turi trumpą apdorojimo laiką ir aukštą įrangos panaudojimo koeficientą, o tai gali užtikrinti, kad po karšto oro išlyginimo per kiaurymę neprarastų alyvos, o perėjimo angoje nebūtų skardos. Tačiau dėl šilkografijos užkimšimui per angą yra daug oro. Kietėjimo metu oras plečiasi ir prasiskverbia pro litavimo kaukę, todėl susidaro tuštumos ir nelygumai. Išlyginus karštu oru, per angą atsiras nedidelis kiekis skardos. Šiuo metu mūsų įmonė yra atlikusi daugybę eksperimentų, pasirinkusi skirtingus rašalo ir klampumo tipus, sureguliavusi šilkografijos spaudimą, iš esmės išsprendusi kiaurymių ir nelygybių problemą. Šį procesą pritaikėme masinei gamybai.